[实用新型]造纸用液体增白剂合成反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸行业技术领域，具体涉及一种造纸用液体增白剂合成反应器。

背景技术

造纸用液体增白剂合成反应器为地下合成反应器，简称“地罐”，用于造纸用液体增白剂生产过程的一缩及二缩合成反应。因物料反应需低温(0度左右)下进行，故考虑采用地埋方式进行使用，借助土壤的保温作用，减少冷量的损耗，节约能源。现有技术中的反应器包括罐体，在罐体顶部设置有进料口和出料口，罐体底面多为普通圆平底、锥底或半球底。在罐体内设置有提料管，提料管上端与出料口连通，提料管的下端面靠近罐体内的底部端面，采用自上而下式提料管出料方式，提料泵设于地面。该种结构的“地罐”由于罐体底面多为普通圆平底、锥底或半球底，当罐体内剩余少量物料时不易聚集，无法做到物料的完全转移，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造纸用液体增白剂合成反应器，以解决反应器内剩余少量物料时不易聚集，无法做到物料的完全转移而造成浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：造纸用液体增白剂合成反应器，包括罐体，在所述罐体顶部设置有进料口和出料口，所述罐体内设置有提料管，所述提料管上端与所述出料口连通，所述罐体内的底部端面为一倾斜面，在所述底部端面的最低位置处设置有凹陷坑，所述提料管的下端部插入所述凹陷坑内并与所述凹陷坑的底面靠近。

作为一种优选的技术方案，所述提料管的下部位置安装有止回阀。

作为一种优选的技术方案，在所述罐体的顶部设置有投冰口，在所述投冰口处设置有溜冰槽。

作为一种优选的技术方案，在所述罐体内设置有加热管，在所述加热管管壁上设置有出气孔。

作为一种优选的技术方案，所述罐体内的底部端面与水平面的夹角为3°

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型罐体内的底部端面为一倾斜面，在底部端面的最低位置处设置有凹陷坑。该结构有利于罐体内剩余少量液体物料时的低端汇集，并汇聚于最低位置处的凹陷坑内。提料管的下端部插入凹陷坑内并与凹陷坑的底面靠近，如此，可将物料充分转移。避免造成浪费。在提料管的下部位置安装有止回阀，避免物料的倒流现象发生。在罐体的顶部设置有投冰口，在投冰口处设置与冰块储存房连接的溜冰槽，以便于冰块的投加，保证反应所需要的低温环境。在罐体内还设置有加热管，在加热管管壁上设置有出气孔，在反应后期，需要对温度进行提升时，向加热管内通入蒸汽，蒸汽可通过出气孔充分扩散到料液中。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.罐体，11.出料口，12.搅拌装置，2.提料管，21.止回阀，3.凹陷坑，4.投冰口，5.加热管。

具体实施方式

如附图所示，一种造纸用液体增白剂合成反应器。本实施例中该反应器总高度为4500mm，上平面仅高出地面300mm，其余4200mm全部埋于地下。采用地埋方式进行使用，可以借助土壤的保温作用，减少冷量的损耗，节约能源。

该合成反应器包括罐体1，在罐体1内设置有搅拌装置12，在罐体1顶部设置有进料口和出料口11。

罐体1内的底部端面为一倾斜面，其与水平面的夹角可以设置为3°，在罐体1内的底部端面的最低位置处设置有凹陷坑3。该结构有利于罐体1内剩余少量液体物料时的低端汇集，并汇聚于最低位置处的凹陷坑3内。

罐体1内设置有提料管2，提料管2上端与出料口11连通，提料管2的下端部插入凹陷坑3内并与凹陷坑3的底面靠近。如此，可将物料充分转移，避免了造成浪费。提料管2的下部位置安装有止回阀21，避免物料的倒流现象发生。

在罐体1的顶部设置有投冰口4，在投冰口4处设置与冰块储存房连接的溜冰槽。以便于冰块的投加，保证反应所需要的低温环境。

合成反应器内物料主要在低温下反应，但在反应后期，也需要对温度进行提升，因此在罐体1内设置有加热管5，在加热管5管壁上设置有出气孔。向加热管5内通入蒸汽，蒸汽可通过出气孔充分扩散到料液中，便于快速提温。