[实用新型]内燃机废气再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对内燃机废气再利用的装置，尤其是采用汽油等碳类燃料的内燃机所产生的废气的处理与利用。

背景技术

目前，针对内燃机工作时产生的高温废气的处理，主要有以下两种方式：一是直接排放在大气环境中。内燃机的燃料一般以汽油为主，燃烧后产生大量的碳氧化合物气体，主要为CO2和部分燃烧不完全产生的CO。CO2和CO气体直接排入空气中，不仅对自然环境造成了较大污染，加剧温室效应；同时，其中的可燃烧成分和高热能量被直接排放至大气环境中，其蕴含的化学能和热能被白白浪费；二是通过净化装置排放到大气环境中，虽然这种方式可以减少高温废气中的有害成分，但是无疑加大成本却没有带来经济效益，其携带的化学能和热能并没有被有效的利用于生活、生产中。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种对内燃机的高温废气可以再利用的装置，提供一种使用高温废气的化学能和热能的方法。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种内燃机废气再利用装置，包括高温废气管道、炉体和出气管道，所述炉体内盛有碳，炉体的表面设有外部气体入口，其口径大于高温废气管道，向炉体内部直接通入氧气和水蒸气，或通入氧气和高温废气，出气管道位于炉体的顶部；高温废气管道伸入炉体内部，其外管壁与炉体内碳充分接触，高温废气管道的进气端与内燃机废气排放管道相连，出气端布置在炉体外部。

所述炉体的中部具有一块支撑板，该支撑板上分布有小孔，碳盛放在支撑板上，高温废气管道的出气端布置在支撑板下方。

所述高温废气管道伸入炉体后，在支撑板上方呈螺旋状布置，外管壁与碳充分接触，再延伸至支撑板下方。

所述出气管道上连接有过滤装置和抽风机。

所述炉体的外壁上布置有保温层。

所述炉体的底部布置有废料口。

所述高温废气管道是金属管道。

本实用新型所产生的有益效果是：

利用本内燃机废气再利用装置，对内燃机工作时产生的高温废气，进行二次处理和再利用。不仅可以减少高温废气中的有害成分，减少对自然环境的污染；同时，有效地利用高温废气所蕴含的化学能和热能，将其中的可燃烧成分，转换成为可燃气体。如此，将废气二次利用，节能减排，实用性较强，价格低廉，具有较高的经济价值和推广意义。

附图说明

图1所示的是本实用新型的结构示意图；

图2所示的是本实用新型的第一种实施方案；

图3所示的是本实用新型的第二种实施方案；

图中标号所示：1-高温废气管道，2-保温层，3-炉体，4-进料口，5-抽风机，6-出气管道，7-过滤装置，8-支撑板，9-滤网，10-废料口；11-外部气体入口，12-碳，13-水箱，14-废气排出管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种内燃机废气再利用装置，包括高温废气管道1、炉体3和出气管道6。高温废气管道1由金属制得，伸入炉体3的内部空腔，高温废气管道1的进气端与内燃机废气排放管道相连，高温废气管道1的出气端布置在炉体3的外部。出气管道6位于炉体3的顶部，出气管道6上连接有过滤装置7和抽风机5。内燃机废气再利用装置的外壁上覆盖有保温层2，防止反应中热量的流失。

炉体3的外壁上布置有保温层2，使得炉体内的热能不易流失。炉体3的中部具有一块支撑板8，支撑板8上盛有碳12。支撑板8上分布有小孔，该孔状设计使得气体可以在支撑板8的上、下两边自由流动，同时，使得碳12反应后的废料可以轻松落入炉体3的底部。高温废气管道1伸入炉体3后，布置在支撑板8的上方，呈螺旋状布置，使得高温废气管道1的外管壁与碳12充分接触。高温废气管道1与碳12充分接触后，又延伸至支撑板8下方，并将出气端设计在支撑板8的下方，使得高温废气从碳12的下方送入。炉体3的底部设有外部气体入口11，可以向炉体3内部直接通入水蒸气和氧气，或通入氧气和高温废气。本实施例中氧气的供给，可以直接通过外部气体入口11，向炉体3内通入纯氧，也可以通入空气。炉体3的顶部设计有进料口4，可以直接将碳12投入炉体3内的支撑板8上，内燃机废气再利用装置工作时，进料口4被密封关闭，保证其内的气体不溢出。炉体3的底部设计有废料口10，可以将氧化还原反应后的废料和废气排出。炉体3的表面还设置有废气排出管道14，布置在支撑板8的下方，使得多余的废气由此废气排出管道14排入空气中。废气排出管道14的管口安装有滤网，对排放的废气进行过滤后再排放至空气中，减少有害气体对大气环境的污染。

本实用新型的工作原理是：