[实用新型]管螺纹取出工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管螺纹断入螺纹内部时的一种螺纹取出装置。

背景技术

在日常生活、企业生产中，经常遇到管螺纹在装配时断入零件中的情况。如果螺纹变形取出时就更加困难，还容易将零件的螺纹损坏，造成产品的报废。有的时候为了将断入零件中的管螺纹取出，工人用铁钎一点一点打碎将其取出，既费时又费力。同时，还很容易将零件的配合螺纹损坏。

发明内容

针对现有取管螺纹工具费时费力而且容易将零件损坏的不足，本实用新型提供一种可以对各种规格，断入零件内螺纹部分的管螺纹的取出工具。

本实用新型采取的技术方案为：一种将断入内螺纹中的管螺纹取出工具，包括外套、钢片、千斤块、锥形轴；外套为圆柱形，外套周向开有扁圆槽，一端端面加工有一螺纹孔，另一端有一四方凸台，外套中心有一光孔，沿中心加工有螺纹孔；锥形轴位于光孔内，锥形轴一端为螺纹轴，另一端为光轴，光轴一端为四方柱，光轴与螺纹轴之间由锥度轴过度；千斤块位于扁圆槽中，钢片位于千斤块一侧；钢片为圆弧形；千斤块的形状是一个扁圆形，其上端加工有齿，其下端为向内凹的圆弧，该件的上、下表面有沿长度方向与上表面形成1.5°～2°的夹角。

所述锥形轴的锥度为2°～4°。

所述外套1的内部中心的光孔，其深度比外套总长度短10mm～15mm。

所述扁圆槽数量为2～4个。

所述钢片为圆弧形，厚度为0.2～0.3mm。

所述千斤块的一侧加工的方形小孔，其深度为0.5～0.4mm。

利用该工具取出螺纹内部的断入管螺纹，并能保证原螺纹完好无损。

附图说明

图1为镶入工具的结构示意图，其中1：外套，2：钢片，3：千斤块，4：锥形轴；

图2为外套的结构示意图，其中5：光孔，6：螺纹孔，7：扁圆槽，8：四方凸台；

图3为图2的A-A剖面放大示意图；

图4为图2的B-B剖面示意图；

图5为锥形轴结构示意图，其中12：螺纹轴，13：锥度轴，14：光轴，15：四方柱；

图6为钢片主视图；

图7为钢片侧视图；

图8为千斤块主视图，其中，11：方形小孔；

图9为千斤块侧视图，其中，9：齿形，10：圆弧形。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，下面给出本实用新型一较佳实施方式。

请参阅附图1、2，图1为管螺纹取出工具结构示意图，图2为外套的剖面图，图3为图2的A-A剖面放大示意图，图4为图2的B-B剖面示意图，一种管螺纹取出工具包括：外套1、钢片2、千斤块3、锥形轴4；外套1为圆柱形，外套1周向开有扁圆槽7，一端端面加工有一螺纹孔6，另一端有一四方凸台8，外套1中心有一光孔5，该孔的深度比外套1总长度短10mm～15mm，在10～15mm这段，沿中心加工一个M6～M8的螺纹孔6；锥形轴4位于光孔5内，锥形轴4一端为螺纹轴12，另一端为光轴14，光轴14一端为四方柱15，光轴14与螺纹轴12之间由锥度轴13过度，锥度轴13的锥度为3°～4°，如图5所示；千斤块3位于扁圆槽7中，钢片2位于千斤块3一侧；钢片2为圆弧形，厚度为0.2～0.3mm，如图6、7所示；千斤块3的形状是一个扁圆形，其上面加工有齿9，它的下面是向内凹的圆弧10，该件的上、下表面有沿长度方向与上表面形成1.5°～2°的夹角，在千斤块3的一侧加工一个方形小孔11，如图8、9所示，其深度0.5～0.4mm。

该工具具体工作过程为将千斤块3分别装入外套1的扁圆槽7内，为了防止千斤块3从外套1的扁圆槽7内滑出，将钢片2装入千斤块3的侧面槽内，由于钢片2是圆弧形，放入千斤块的侧面槽内，将高出千斤块的侧面。钢片2高出部分，在外套体的扁圆槽内受压，产生摩擦力使千斤块3不能自行滑动。将锥度轴13的前部螺纹旋入外套1的螺纹孔6内，锥度轴13的光轴14与外套1的内孔相配合，转动锥度轴13使其沿周向移动，这时，锥度轴13的锥面与千斤块3的下部接触，随着锥度轴13的移动，千斤块3在外套1内向外伸出，最终与螺纹内部的管螺纹内壁相接触，继续旋转锥形轴4，使千斤块3的齿9与管螺纹的内壁产生足够的摩擦力。这时，转动外套体使千斤块3带动断入螺纹中的管螺纹一起转动，从而将断入螺纹中的管螺纹从螺纹中取出。

应用本工具，可以在不损坏管螺纹的前提下将断入管螺纹内的零件取出，提高了取零件的效率和质量。