[实用新型]可定位配重型自动脱钩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及为起重机配置的一种可定位配重型自动脱钩装置，尤其是起重机在吊运物料遇作业环境较为复杂情况(高处及影响作业人员操作安全的)时，能进行自动脱钩的装置。

背景技术

起重机常由其吊钩和吊钩所连的吊索、网兜对物料进行吊运操作，在吊运前后存在着挂钩和脱钩的操作，这类操作绝大多数由人工操作。但遇到向高处吊运物料时，作业人员势必要登高进行脱钩操作，这不仅会影响到作业效率还可能影响到操作安全。目前，为解决这一问题，现有技术研究了能自动脱钩的装置，最常见的是一种配重型的自动脱钩装置钩，即当物料吊至目的地，装置在配重的作用下，实现吊钩与所连吊索等自动脱钩。但这种形式，对挂钩带来一定的麻烦，这需要由作业人员在扶住配重情况下进行挂钩操作，直至吊钩受力，这不仅影响作业效率。如稍不注意，在装置受力时会夹伤人的手足，或出现脱钩情况，危及作业的安全。

发明内容

要解决的技术问题：

为解决配重型在进行挂钩操作需由作业人员用手扶住配重，给作业效率带来影响特别会夹伤人的手足等不安全问题，本实用新型提供一种配重型自动脱钩装置，该装置在挂钩前可先将配重予以定位，在进行挂钩时不必扶住配重即可方便地进行挂钩操作，并能依靠配重实现吊钩的自动脱钩。

技术方案：

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：装置连接在起重机吊钩和用于吊运物料的吊索之间。装置由吊板、配重、环眼吊钩、连接轴、定位座、卸扣、钢球、压簧、调节螺母等部件组成。吊板为左右相对的两板条，两吊板上部各有一吊孔，供卸扣的横销连接；两吊板下部内侧通过连接轴连接成一体的环眼吊钩和配重；两吊板上部内侧各连一个定位座。配重上前部连一弧形板，其正反两侧均有一圆台形凹槽。定位座内置有一个压簧，压簧顶部置有一个钢球，根部有一调节螺母。装置在挂钩前，先对配重定位，即通过转动环眼吊钩，使与其一体的配重随之转动，直至配重前部弧形板进入两定位座的中间，使定位座前部的钢球卡在配重前部弧形板的圆台形凹槽内，因压簧力的作用，使配重以此定位；接着由环眼吊钩所连的吊索与吊运的物料连接；物料没有起吊时，困装置偏心的缘故，装置上下部件作用力不在一铅垂线上，物料一经起吊，装置上下部件作用力趋于一直线，此时，配重前部的弧形板在与配重成一体的环眼吊钩的拨动下，从两定位座内脱出；当物料吊运至目的地，装置卸载，配重使环眼吊钩转动，使在环眼吊钩上的吊索脱离，实现了自动脱钩。

有益效果：可对吊钩式起重机吊运物料所用，不仅能实现自动脱钩，且能方便地挂钩，提高了装卸机械自动化操作程度和作业效率，减轻了作业人员的劳动强度，确保了操作安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是可定位配重型自动脱钩装置实施例结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是可定位配重型自动脱钩装置实施例配重定位工作图。

图4是可定位配重型自动脱钩装置实施例装置受载工作图。

图5是可定位配重型自动脱钩装置实施例装置脱钩工作图。

图中1.吊板，2.配重，3.环眼吊钩，4.连接轴，5.弧形板，6.定位座，7.卸扣，8.钢球，9.压簧，10.调节螺母。

具体实施方式

在图1、图2实施例结构图中，吊板(1)为左右相对的两板条，两吊板(1)上部各有一吊孔，供卸扣(7)连接，两吊板(1)下部通过连接轴(4)连接可转动并为一体的配重(2)和环眼吊钩(3)，两吊板(1)中上部内侧各连一个定位座(5)；配重(2)上前部连一弧形板(5)，其正反两侧均有一圆台形凹槽；定位座(5)内置有一个压簧(9)，压簧(9)顶部置有一个钢球(8)，压簧(9)根部有一调节螺母(10)。

在图3实施例配重定位工作图中，定位座(5)内钢球(8)与弧形板(5)圆台形凹槽相卡，对配重(2)定位。

在图4实施例装置受载工作图中，环眼吊钩(3)受拉，与其一体的配重(2)转动，配重(2)前部的弧形板(5)在定位座(5)内拉出。

在图5实施例装置脱钩工作图中，配重(2)转动，与其一体的环眼吊钩(3)转动，实现自动脱钩。