[实用新型]一种利用工频电流进行电磁和电阻发热的烫光机烫光辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的织物后整理设备，特别是一种利用工频电流进行电磁和电阻发热的烫光机烫光辊。

背景技术

烫光机和烫剪联合机是纺织机械后整理设备中的主要耗能设备，其烫光辊又是这两种机型中的核心部件和主要耗能部件。目前的烫光辊，绝大多数都习惯地采用电热棒进行加热，二十多根电热棒均匀地安插在辊体的内部，其装机功率很大。而电热棒采用的是在不锈钢管内，装上直径很细的电阻合金丝和绝缘隔热的镁粉等材料制成。电阻合金丝通电后产生的热量，经过镁粉、不锈钢管、铝块和辊体等多层不同性质的材料，传导至烫光辊表面时，热能损耗多、温度变化慢，工作前的预热长达数小时；而当温度偏高时，却又一时难以冷却。另外，电热棒中细长的电阻合金丝长期处于高温状态和离心力的作用，极易损坏；加之电热棒数量多，所以故障率很高，经常需要停产维修，影响设备的使用效益。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术的不足，根据工频电流通过电阻丝时会发热，通过线圈时会产生磁场，使磁导体感应发热的工作原理，提供一种利用工频电流进行电磁和电阻发热的烫光机烫光辊，使钢质的烫光辊体在两种加热方法的共同作用下，迅速地产生热量工作，以达到减少装机功率、节约能源和减少故障的目的。

本实用新型的技术解决方案是：包括辊体(21)、加热器件、旋转接电装置，辊体(21)的两侧设有端盖(12)和轴颈(13、26)，加热器件设于辊体(21)内部，旋转接电装置设于辊体(21)一侧的轴颈上；旋转接电装置包括接线转子(15)、碳刷(16)和支架(17)，其特征在于：加热器件包括线圈(7)、芯筒(22)、隔热管(6)和电容器(10)，芯筒(22)和隔热管(6)依次设于辊体(21)的内侧，电阻(10)设于隔热管(6)的中心孔内；芯筒(22)的外圆周上设有三个凹槽，每个凹槽内分别设有用绳状加热器缠绕而成的线圈(7)，每组线圈(7)的起始端导线(8)均穿过芯筒(22)、隔热管(6)、轴颈(13)和接线转子(15)，与碳刷(16)上三相交流电源中的一根火线相连接；每组线圈(7)的末端导线(9)均穿过芯筒(22)和隔热管(6)，与一只电容器(10)串联，再经过轴颈(13)和接线转子(15)，与碳刷(16)上三相交流电源中共用的中线相连接，形成一个“三合一”的电阻、电感和电容的星形联接电路。

芯筒(22)由三个钢管连接而成，三个钢管包括2个两端钢管(2)和1个中间钢管(5)。

芯筒(22)上设有4个卡箍，包括2个两端卡箍(1)和2个中间卡箍(3)，将芯筒(22)的外圆周上分隔成三个可置放线圈(7)凹槽。

2个中间卡箍(3)与芯筒(22)和隔热管(6)通过螺钉(4)固定联接；2个两端卡箍(1)通过螺钉(11)与芯筒(22)固定联接，其螺钉(11)还与端盖(12)内侧均布的凹槽(24)相衔接，使加热器件固定于辊体(21)中。

三组线圈(7)均采用同等材质、同等线径和同等长度的绳状加热器绕制而成；与三组线圈(7)串联的电容器(10)也均为同等材质、同等规格型号和同等容量的产品。

本实用新型与现有的技术相比所具备的优点：一是线圈紧贴着辊体，便于热传导，热损失少；二是线圈外围的辊体和内部的芯筒，均能充分地吸收线圈产生的磁场，使其电磁感应涡流产生的热量能被直接利用；三是钢管内部用岩棉制做的隔热管，能有效地阻挡因传导、幅射和气体对流而造成的热能散失，从而提高热能的利用率和辊体的加热速度；四是线圈中的合金电阻丝直径较粗，且周长沿着辊体的径向排列，即使受到离心力的作用，也不易损坏，所以设备的可靠性和使用寿命大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加热部件电路原理图。

附图中标号：1-挡圈，2-两端钢管，3-卡箍，4-螺钉，5-中间钢管，6-隔热管，7-线圈，8-起始端导线，9-末端导线，10-电容器，11-螺钉，12-端盖，13-轴颈，14-紧定螺钉，15-接线转子，16-碳刷，17-支架，18-连接键，19-信号线，20-温度传感器，21-辊体，22-芯筒，23-定位销，24-凹槽，25-轴承座，26-轴颈，27-皮带轮，28-螺钉。

具体实施方式

本实用新型包括辊体(21)、加热器件、旋转接电装置，加热器件设于辊体(21)内部，旋转接电装置设于辊体(21)左侧的轴颈(13)上。旋转接电装置包括接线转子(15)、碳刷(16)和支架(17)。