[实用新型]一种限位调速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调速装置，特别是涉及一种应用在展开盘圆钢筋的主动放线架上的限位调速装置。

背景技术

盘圆钢筋放线装置是钢筋矫直、弯箍等钢筋再加工设备的前级设备，即将整盘盘圆钢筋放置在该装置中，以主动或被动的形式，将钢筋一圈圈放线，钢筋再进入矫直、弯箍等设备中进行加工。在现有技术中，随动式放线架不具备主动放线功能，自动式放线架虽有主动放线功能，但缺少限位调速装置，由于整盘盘圆钢筋自身具有一定体积，即整盘盘圆钢筋的外圈钢筋相对于内圈钢筋是一定半径差r的同心圆，整盘盘圆钢筋套设在自动式放线架的传动轴上散盘放线时，在传动轴转速一定的情况下，即外圈钢筋、内圈钢筋分别相对于传动轴中心做匀速圆周运动，即外圈钢筋、内圈钢筋角速度ω是一个恒量，因此，外圈钢筋、内圈钢筋的线速度差计算为：v＝ω·r；由于传动轴转速一定的情况下整盘盘圆钢筋放线时外圈钢筋、内圈钢筋线速度不一致，直接造成了外圈钢筋放线时放出的钢筋多钢筋堆积，内圈钢筋放线时放出的钢筋少钢筋拉紧的现象，导致放线速度与加工速度匹配性差，不能满足后续钢筋加工设备的定速要求。

发明内容

为克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提出一种使自动式放线架的放线速度与整盘盘圆钢筋散盘放线量相对应的限位调速装置，保证钢筋加工效率的同时，相应降低了因钢筋堆积或拉紧造成的设备运行的安全隐患。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种限位调速装置，包括限位轴及与限位轴一端固联的限位弧板，所述限位弧板的底部设有弹簧，所述限位弧板的前端设有行程开关；所述行程开关固联在滑板上，所述弹簧一端连接限位弧板、另一端连接滑板，所述限位轴固联在滑板上；所述滑板下部设有底板。

所述的限位调速装置，所述限位轴的另一端套设滚动套筒，所述滚动套筒通过螺钉b固定在限位轴上的盖限位。

所述的限位调速装置，所述限位轴与限位弧板可设置为一体。

所述的限位调速装置，所述限位弧板的底部还设有一端凸起的挡板，所述挡板通过螺钉c固联在底块一侧。

所述的限位调速装置，所述限位轴通过销轴铰接在底块上，所述底块固联在滑板上。

所述的限位调速装置，所述行程开关通过开关座固联在滑板上。

所述的限位调速装置，所述底板设有T型槽，所述T型槽内设置的T型螺钉穿过滑板孔固联滑板。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

当自动式放线架的传动轴带动整盘盘圆钢筋散盘放线时，外圈钢筋、内圈钢筋线速度不同导致出线钢筋量不同时，钢筋触碰限位轴，限位轴带动限位弧板转位触碰限位开关触头，此时限位开关给出信号改变电机转速，进而改变传动轴转速，达到自动式放线架的放线速度与整盘盘圆钢筋散盘放线量相对应的目的，有效避免了钢筋堆积现象或钢筋拉断等现象的发生，保证了放线架与后级钢筋加工设备的速度匹配。

附图说明

图1是本实用新型装配在自动式放线架上的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型使用状态示意图；

图5是图4的俯视图；

上述图中：1-限位调速装置；2-自动式放线架；3-传动轴；4-行程开关；5-开关座；6-螺钉a；7-弹簧；8-限位弧板；9-限位轴；10-滚动套筒；11-盖；12-螺钉b；13-螺钉c；14-螺钉d；15-T型螺钉；16-挡板；17-螺钉e；18-螺母；19-底板；20-滑板；21-底块；22-销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步解释，需说明的是，本实用新型并不局限于下述实施例；

图2、图3中，限位轴9一端平行于轴线铣出上下端面，所铣端面端部通过螺钉e17固联限位弧板8，所铣端面处还插有销轴22，销轴22下端铰接在底块21上，底块21固联在滑板20上；限位轴9另一端套设滚动套筒10，所述滚动套筒通过螺钉b12固定在限位轴9上的盖11进行轴向限位。限位弧板8的前端设有行程开关4，行程开关4通过开关座5固联在滑板20上；限位弧板8的底部设有弹簧7，弹簧7一端连接限位弧板8上螺钉e17、另一端连接在滑板20上螺钉a6；限位弧板8的底部还设有一端凸起的挡板16，所述挡板通过螺钉c13固联在底块21一侧。所述滑板20下部设有底板19，所述底板19设有T型槽，所述T型槽内设置的T型螺钉15穿过滑板孔固联滑板20。