[实用新型]锅炉的泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的泄压装置。

背景技术

泄压装置目前在锅炉上得到广泛的使用，当锅炉在非正常工况下运行炉膛内突然发生爆燃时，能降低炉膛瞬间爆炸压强，保护锅炉不受到严重破坏和避免人身伤害事故；目前使用较多的泄压装置为重力式泄压门，如专利号为200520025543.5所公开的一种，但该结构不适宜锅炉炉膛容积蒸发量在20t/h以上的燃气(燃油)锅炉，因常取每立方米容积的泄压面积为≥0.025m³，这样在炉膛膜式水冷壁上需开设较多的孔布置泄压门，水冷壁受热面设计繁琐；后来尽管锅炉新采用了很多先进的程序、自动、联锁等安全保护装置，但由于诸多因素，仍然时有发生特大和一般爆燃事故，造成人员伤亡和财产的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种锅炉的泄压装置，它具有安全可靠、制作方便、节省材料等优点，非常适合于燃气或燃油锅炉。

为达到上述目的，本实用新型的锅炉的泄压装置，包括位于炉体内的数根水冷壁管，其特征在于在数根水冷壁管上沿纵向固联有两块横板，两侧板分别与两横板的一端以及该侧的一水冷壁管固联，两横板和两侧板均位于水冷壁管的外侧，在两横板和两侧板构成的框架内还设有与水冷壁管固联的数块纵向和横向的隔板，将框架分为数个小格，在每个小格内均设有纵向的芯轴，每根芯轴上均设有左、右活页和至少一根扭簧，扭簧的两支分别与左、右活页接触；在每个小格内左、右活页的外侧还设有两块或两块以上的易爆片，每块易爆片通过一安装结构固定于小格内，其中任意两易爆片相邻的一侧设有互相咬合的弯折边；

上述安装结构包括与对应的横板、侧板或隔板固联的方法兰，在方法兰上固设一螺栓，所述易爆片固定于对应的螺栓上；

本实用新型在框架内的水冷壁管上不焊扁钢，即利用管与管之间不焊扁钢的面积作为泄压面积，制作方便、节省材料；正常工作时，每个小格内的左、右活页挡住炉膛内向外射出的辐射热源，一旦发生爆炸事故，高压气流先克服扭簧的扭力冲开左、右活页，再将小格内的易爆片在咬合处撕裂，将高温高压的气流方便地引入大气，安全可靠；

作为本实用新型的进一步改进，所述两块横板均为梳形板，它与水冷壁管固联的一侧设有与水冷壁管对应的数个圆弧槽；可提高水冷壁泄压区的密封性能；

作为本实用新型的进一步改进，在方法兰与易爆片之间的螺栓上还设有密封垫片；可提高易爆片处的密封性能；

作为本实用新型的进一步改进，在每个小格内左、右活页与易爆片之间还设有绝热保温材料层；既保护了易爆片，又减少了散热损失；

综上所述，本实用新型具有安全可靠、制作方便、节省材料等优点，非常适合于燃气或燃油锅炉。

附图说明

图1为使用本实用新型的燃气锅炉的局部结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图2的I处局部放大图。

图5为图2中小格内易爆片的放大图。

图6为图5的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1、图2、图3和图5所示，该锅炉的泄压装置1，包括位于炉体内的数根水冷壁管2，在数根水冷壁管2上沿纵向焊接有两块横板3，两块横板3均为梳形板，它与水冷壁管2焊接的一侧设有与水冷壁管2对应的数个圆弧槽，两侧板4分别与两横板3的一端以及该侧的一水冷壁管焊接固联，两横板3和两侧板4均位于水冷壁管2的外侧，在两横板3和两侧板4构成的框架内还设有与水冷壁管2焊接的数块纵向隔板5和横向隔板6，将框架分为数个小格，在每个小格内均固设有纵向的芯轴7，每根芯轴7上均设有左、右活页8、9和三根扭簧10，扭簧10的两支分别与左、右活页8、9接触；在每个小格内左、右活页8、9的外侧还设有四块由镀锌薄板或铝板构成的易爆片11，每块易爆片11通过一安装结构固定于小格内，安装结构(如图4所示)包括与对应的横板3、侧板4(对应边缘的小格)或隔板(对应中间的小格)焊接的方法兰12，在方法兰12上焊接一螺栓13，所述易爆片11通过压板14和螺母15固定于对应的螺栓13上，在方法兰12与易爆片11之间的螺栓13上还设有密封垫片16，其中任意两易爆片11相邻的一侧设有互相咬合的弯折边(如图6所示)，易爆片11的厚度是通过试验后确定；在每个小格内左、右活页8、9与易爆片11之间还设有硅酸铝材质的绝热保温材料层(未示出)；

本实用新型在框架内的水冷壁管2上不焊扁钢，即利用管与管之间不焊扁钢的面积作为泄压面积，制作方便、节省材料；正常工作时，每个小格内的左、右活页8、9挡住炉膛内向外射出的辐射热源，一旦发生爆炸事故，高压气流先克服扭簧10的扭力冲开左、右活页8、9，再将小格内的易爆片11在咬合处撕裂，将高温高压的气流方便地引入大气，安全可靠。