[实用新型]可调式供料喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体粉、粒料气力输送装置，特别是一种可调式供料喷射器。

背景技术

气流输送是在一定条件下，利用气体为载体输送固体颗粒、粉料的一门技术，广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业粉粒料的输送。气流输送系统通常由气源系统、供料器、输送管道和目的料仓等部分组成。其中供料器主要由旋转下料阀供料和压力发送罐供料两种供料形式，

旋转下料阀具有体积小、安装高度低、操作程序简单、连续性好等比较明显的优点。其缺点是输送过程中有部分输送气体从该设备泄漏，产生损耗。

压力发送罐主要用于输送压力高、输送距离特别长的情况，但其缺点是(1)占地面积大、设备高度比较高；(2)实现连续输送时必须采取双罐输送；(3)阀件开关频繁，故障率高。

气固式喷射器也可代替旋转下料阀，作为气力输送的供料装置如图1所示：它主要由喷嘴A、进料料斗B、接受室C、混合管D、扩散管E和输送管道F组成。

一定压力和流量的空气通过喷射器喷嘴A后，以很高的速度通过接受室C并进入混合管D中，由于喷嘴A直径比管径小，使得气速提高而静压降低，此时在接受室C内形成一定的负压，物料立即被喷射气流所吸入，一同进入混合管D。物料与高速气流在混合管D中进一步混合并通过扩散管E增压，在此过程中，空气将一部分动能传给物料，使物料加速，以获得一定的输送速度，同时空气速度进一步减小，空气动能转化为静压能，以满足输送所需的压力。

但是，上述现有的气固喷射器的缺点是喷料量与气体消耗量之比(即固气混合比)低，供料效率低、喷射器阻力降大，能耗高。经过实验研究证明：对一定结构的气固喷射器而言，喷嘴出口截面与喉部进口截面距离S对喷料量起决定作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式供料喷射器，主要解决现有的气固喷射器喷料量与气体消耗量之比(即固气混合比)低、供料效率低、喷射器阻力降大、能耗高等技术问题，在不同的输送气量、输送距离下，通过调节喷嘴出口界面与喉部进口界面距离S，找到最大的物料喷料量(即最大固混合比)，提高喷射器的供料效率。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种可调式供料喷射器，它包括进料料斗、喷嘴和混合扩散管；其特征在于：所述的进料料斗下端一侧水平延伸连接一进气管导向管，该进气管导向管内穿设一进气管，该进气管位于进料料斗内的一端连接喷嘴，所述的进气导向管上穿设有用于固定进气管的锁固件；所述的进料料斗下端水平对应于进气管导向管另一侧连接混合扩散管。

所述的可调式供料喷射器，其特征在于：所述的混合扩散管套设于出气管导向管内。

所述的可调式供料喷射器，其特征在于：所述的进料料斗是水平截面面积从上往下渐减的形状。

本实用新型将喷射器喷嘴出口界面与喉部进口界面距离S设计为可调式结构，在不同的输送气量，输送距离下，通过调节此距离S，找到最大的物料喷料量，即最大固混合比，提高喷射器的供料效率。

附图说明

图1是现有气固式喷射器的结构示意图；

图中：

A-喷嘴；      B-进料料斗；

C-接受室；    D-混合管；

E-扩散管；    F-输送管道。

图2是本实用新型可调式供料喷射器的结构示意图；

图中：

1-进料料斗；        2-进气管导向管；

3-出气管导向管；    4-混合扩散管；

5-进气管；          6-喷嘴；

7-锁固件。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

请参阅图2、3，它是本实用新型一种可调式供料喷射器的结构示意图。如图所示：它包括进料料斗1、喷嘴6和混合扩散管4；所述的进料料斗1下端一侧水平延伸连接一进气管导向管2，该进气管导向管2内穿设一进气管5，该进气管5位于进料料斗1内的一端连接喷嘴6，所述的进气导向管2上穿设有用于固定进气管5的锁固件7；所述的进料料斗1下端水平对应于进气管导向管2另一侧连接混合扩散管4。所述的混合扩散管4套设于出气管导向管3内。所述的进料料斗1是水平截面面积从上往下渐减的形状。

使用时，通过调节喷嘴6与混合扩散管4之间距离S，在不同的进气量、不同的物料、不同的输送距离(即喷射器出口背压)条件下，总能找到一个最佳距离S，使得喷料量最大。

本实用新型的可调式供料喷射器可以代替旋转阀作为供料器，应用于输送距离不大于100米、输送量不大于6吨/小时的气力输送工程中。