[实用新型]工业燃气加热炉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业燃气加热炉领域，具体涉及一种工业燃气加热炉的燃烧器。 

背景技术

目前，工业燃气加热炉用的蓄热式燃烧器都是成对相对应布置的，即在炉墙内一侧安装的燃烧器与在对面另一侧炉墙上安装的燃烧器是同高度一一相对应，如图1所示，燃烧器1与1’分别相对应安装在相对面的炉墙上，通过操控换向阀4实现当燃烧器1排烟气时，燃烧器1’则进入空气供热。使用这种燃烧器的缺点是加热炉在运行过程中当燃烧器供热时，附近炉温会升高，而当燃烧器排烟气时，会使附近炉温降低，造成加热炉内温度的变化和波动，影响对坯料的加热效果。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种新结构的加热炉燃烧器，可有效地克服现有技术存在的缺点。 

本实用新型是这样实现的，如图2～5所示。它包括有燃烧器箱体、蓄热室、喷口砖、煤气管道及管道接口，其特征在于燃烧器箱体11的形状是一内空的立方体，其内部空间是通过中心对称，十字交叉的内壁18将燃烧器箱体11分割成四个容积相同、互不串通的小立方体形状的蓄热室A、B、C、D，斜对角的蓄热室A、D及B、C分别与管道接口M、N相连通。在蓄热室A、B、C、D交汇处中心部位，安装有用高强度耐火材料浇注料包敷着的煤气管道14，在燃烧器箱体11的左端与一外廓尺寸略小于燃烧箱体的立方体形状的喷口砖12相连接，在燃烧器箱体11左端喷口砖12的中心部制有与煤气管道14相连通 的煤气孔16，喷口砖12的四个角部方位上制有四个分别与蓄热室A、B、C、D相连通的排气口15，喷口砖12、燃烧器箱体11及蓄热室A、B、C、D是采用高强度耐火材料浇注料浇注成一整体。在蓄热室A、B、C、D空间内，从左到右依次排列安装有分别用含锆莫来石、莫来石堇青石材料制作的、形状为立方体、尺寸大小与蓄热室内廓相适应的起蓄热作用的蜂窝体。蓄热室A、D通过管道与接口N相连通，蓄热室B、C通过管道与接口M相连通，接口M、N分别通过四通阀周期性的与空气管道或烟气管道相连通。 

本实用新型优点及积极效果是：在同一个燃烧器箱体内设置有四个蓄热室，两两斜对角线布置，当处于斜对角布置的两个蓄热室排烟时，形成对蓄热室内的蜂窝体加热形成蓄热过程，另外两个蓄热室则是通过供气将已加热的蓄热室内的高温空气排出至炉内并与煤气相混合而燃烧，反之相反，这样就实现了燃烧器通过自呼吸方式而一直处于供热状态，避免了炉内温度的变化和波动。 

附图说明：

图1为现有技术燃气加热炉的燃烧器供热示意图 

图2为本实用新型燃气加热炉的燃烧器结构示意图 

图3为图2右视图 

图4为图2的K-K剖视图 

图5为四通阀的示意图 

图中：1、1′-燃烧器    2、3-内、外炉墙 

      4-换向阀     5、5′-管道   6、6′-开、关阀 

7、7′-煤气管道   8-空气管道      9-烟气管道     10-炉膛 

11-燃烧器箱体     12-喷口砖       13-罩壳        14-煤气管 

15-排气孔         16-煤气孔       17-蜂窝体      18-内壁 

M、N-管道接口     A、B、C、D-蓄热室 

I、II、III、IV-四通阀的四个接口 

具体实施方式

如图2～5所示，四通阀的接口I通过管道与接口M相连通，接口II通过管道与接口N相连通，接口III与烟气管道相连通，接口IV与空气管道相连通，当四通阀接口II、IV相通时，空气将会通过接口IV和接口II通过管道与接口N进入蓄热室B、C进行向炉内供热，同时，烟气将通过排气口15、蓄热室A、D(进行蓄热)及接口M通过管道和接口I、接口III进入烟气管道排烟，这样通过四通换向阀周期性更换工作，实现了燃烧器的供热和排烟，且能保证炉温的稳定。