[实用新型]一种电弧炉炉盖旋开式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及60吨超高功率电弧炉炉盖旋开式装置。

背景技术

当今的电弧炉为了顶装料，需要采用移开炉盖的装置，比较典型的结构是旋开式炉盖，靠有枢轴的旋转架上部结构伸展到炉壳上部，用以提升炉盖并从炉壳上部旋开，炉盖常靠炉顶圈上四点连接件被提起。

炉盖提升机构由炉盖提升油缸、链轮、链条组成。炉盖提升机构安装在旋转架横梁上。机构包括有链轮(2组4个)，链条及炉盖提升油缸，链轮通过旋转架横梁上的开孔装入并通过销轴固定在横梁上。旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。

对于较大的电炉，由于炉盖的重量很大，于是将悬臂端伸展到炉壳的另一边并支持在装有轮子的金属结构上，在悬臂枢轴同中心的曲线轨道上走动，这一段轨道将延伸到车间固定工作平台上，造成现场设备庞大，占地面积以及占用空间比较大，现场工艺观察不便，设备检修难度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电弧炉炉盖旋开式装置，简化结构，降低电弧炉设备检修时拆装工作量，操作简便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电弧炉炉盖旋开式装置，其特征在于，包括连接框架、转筒、回转支承、液压旋转装置、旋转锁定装置、旋转限位装置、液压顶升装置、电极升降装置、底座组成，装置设置在电弧炉侧，转筒通过回转支承与底座相连接，转筒与底座之间还设置有液压旋转装置，炉体与底座相连接，转筒与液压顶升装置相连接，液压顶升装置通过连接框架与炉盖相连接，电极升降装置上端设置电极横臂，电极升降装置贯穿在转筒心部，转筒周边设置有旋转锁定装置和旋转限位装置，旋转锁定装置和旋转限位装置水平位置夹角90°。

本装置适用于60吨以上超高功率电弧炉的炉盖开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本装置采用悬臂式结构，简捷紧凑，可与电极横臂整体旋转，也可以脱离电极横臂，使炉盖单独旋转，提高了电炉的生产效率，降低了电弧炉设备的检修负荷和难度；2、本装置占地面积小，旋开炉盖时间短，装料时间短，工艺观察角度好，炉盖旋开后可使炉膛全部露出；3、电极更短些，从而提高了电能的使用效率，降低了吨钢电耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1-电极升降装置2-液压旋转装置3-回转支撑4-液压顶升装置5-连接框架6-炉盖6′-炉盖7-电极横臂8-旋转锁定装置9-旋转限位装置10-转筒11-炉体12-底座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，一种电弧炉炉盖旋开式装置，包括连接框架5、转筒10、回转支承3、液压旋转装置2、旋转锁定装置8、旋转限位装置9、液压顶升装置4、电极升降装置1、底座12组成，装置设置在电弧炉侧，转筒10通过回转支承3与底座12相连接，转筒10与底座12之间还设置有液压旋转装置2，炉体11与底座12相连接，转筒10与液压顶升装置4相连接，液压顶升装置4通过连接框架5与炉盖6相连接，电极升降装置1上端设置电极横臂7，电极升降装置1贯穿在转筒10心部，转筒10周边设置有旋转锁定装置8和旋转限位装置9，旋转锁定装置8和旋转限位装置9水平位置夹角90°。炉盖6旋开后，到达炉盖6′处，炉盖旋开后可使炉膛全部露出，工艺观察角度好，旋开炉盖时间短，装料时间短，提高了电炉的生产效率。

本装置适用于60吨以上超高功率电弧炉的炉盖开启，由于采用悬臂式结构，简捷紧凑，可使炉盖6与电极横臂7整体旋转，也可以脱离电极横臂7，使炉盖6单独旋转，操作更简便，降低了电弧炉设备的检修负荷和难度。

本装置工作过程按工况及操作要求具有如下几种情况：

1)电弧炉正常运行状态下：液压顶升装置4携水冷炉盖6下降，当水冷炉盖6降至低位并可靠就位于炉体11上之后，液压顶升装置4继续下降并与水冷炉盖6分离，这时电极升降装置1下降，实现正常冶炼操作；

2)需要装料时：首先，电极升降装置1上升到顶，然后上升液压顶升装置4，经过一段空行程之后与水冷炉盖6通过一对高副联结实现支撑式联结(一个倒锥形柱销及下方的耐磨导向支撑斜板)，液压顶升装置4继续顶升使水冷炉盖6上升至高位，这时动作液压旋转装置2驱动整个装置(包括炉盖及电极横臂)旋转至旋开位，接触旋转限位装置9，完成顶装料操作；