[实用新型]三侧均布风的导流装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金、矿业、能源等领域的电袋复合除尘器的均匀布风技术，尤其涉及一种侧均布风的导流装置。

背景技术

电除尘器和袋式除尘器在环境工程中的应用已超过百年，是主要的除尘设备，随着除尘技术的不断进步，电袋复合除尘器应运而生，它具有除尘效率高、运行可靠、适应性强等优点，已被广泛应用于冶金、电力、建材等诸多行业。电袋复合除尘器工作时，含尘气体经过静电除尘器后，沿水平方向直接冲刷布袋，影响布袋除尘室前端布袋的使用寿命，在布袋除尘室截面上中间位置最为严重。导致布袋除尘室在360°空间上气流分布不均匀，降低除尘效率，增加了运行成本和维护难度。

申请号200610040947.0的电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置，通过在壳体的内前部和中后部分别设置流线型导流板和隔流板，实现气体的导流，来延长布袋的使用寿命，但经电除尘单元除尘后的烟气必须经过隔流板下方的出口才能进入到布袋除尘室。虽然保证了烟气的均匀扩散，但只能在下部方向上进入布袋。

发明内容

为了克服电袋复合除尘器除尘效率低，布袋除尘室布袋的使用寿命短等问题，本实用新型的目的是提供一种三侧均布风的导流装置。实现本实用新型所采取的技术方案是：该三侧均布风的导流装置设有长方形的壳体，壳体的两端分别设置法兰盘，壳体内的前部设有气体缓冲区，壳体内的中部设有第一层气流分布板，第一层气流分布板的上端、两侧端与壳体之间固定连接，第一层气流分布板上自上而下设有圆孔，所说的圆孔其孔径在高度方向上30％为40mm的圆孔，30％为50mm的圆孔，40％为60mm的圆孔，开孔率为50％。壳体内的后部设有第二层气流分布板，第二层气流分布板的上端、、两侧端与壳体之间固定连接，第二层气流分布板自上而下设有圆孔，所说的圆孔孔径在高度方向上30％为30mm的圆孔，30％为40mm的圆孔，40％为50mm的圆孔，开孔率为40％。壳体外设有固定支撑。所说的壳体采用钢材、玻璃钢制成，固定支撑采用角钢或槽钢制成。

本实用新型设计简单、改进方便，克服了电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置阻力大的弊端；克服被动地降低布袋除尘室的过滤面积的问题；解决了只能在下部方向进入布袋除尘室的问题；适用于目前各行业电袋复合除尘器的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气流分布板的结构示意图；

图3是本实用新型的壳外固定支撑的结构示意图。

图中：1、壳体，2、法兰，3、第一层气流分布板，4、第一圆孔，5、第二层气流分布板，6、第二圆孔，7、固定支撑，8、气体缓冲区。

具体实施方式

参照附图，该三侧均布风的导流装置设有长方形的壳体1，壳体1的两端分别设置法兰盘2，壳体1内的前部设有气体缓冲区8，壳体1内的中部设有第一层气流分布板3，第一层气流分布板3的上端、两侧端与壳体2之间固定连接，第一层气流分布板3上自上而下设有第一圆孔4，所说的第一圆孔4其孔径在高度方向上30％为40mm的圆孔，30％为50mm的圆孔，40％为60mm的圆孔，开孔率为50％。壳体内的后部设有第二层气流分布板5，第二层气流分布板5的上端、两侧端与壳体1之间固定连接，第二层气流分布板自上而下设有第二圆孔6，所说的第二圆孔6孔径在高度方向上30％为30mm的圆孔，30％为40mm的圆孔，40％为50mm的圆孔，开孔率为40％。壳体1外设有固定支撑7。所说的壳体1采用钢材、玻璃钢制成，固定支撑7采用角钢或槽钢制成。

本实用新型通过壳体1两端的法兰盘2连接，分别与电除尘室和布袋除尘室连接，前端法兰尺寸与电除尘室出口法兰尺寸吻合，后端法兰与布袋除尘室的进口法兰尺寸吻合，尺寸根据除尘能力要求和空间设计制作。本实用新型中的气体缓冲区8构建在第一层气流分布板3与电除尘室之间，气体缓冲区8尺寸的大小会影响到导流效果，气体缓冲区的水平方向长度为2-3米。