[实用新型]用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电熔氧化锆熔炼的电弧炉，特别涉及一种用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬。

背景技术

电熔氧化锆熔炼过程要求电弧炉提供2800摄氏度以上的高温条件，长期的高温工作环境对电弧炉炉体内衬有较高的要求。通常是用高级耐火材料砌筑炉衬，外壁使用循环水冷却。大功率电弧炉砌筑炉衬成本巨大，而且容易受到高温熔体的侵蚀破坏，需要进行定期的修补。此外炉衬中杂质会进入锆液，对产品产生一定的污染，影响电熔锆的纯度和性能。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决已有技术中的炉衬存在易受到高温熔体的侵蚀破坏、杂质会进入锆液的问题，提供的一种用于氧化锆自焙炉衬。

为了实现上述方案，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬，其特征在于，沿电弧炉炉壁上，由熔融的氧化锆，经冷却形成与炉壁牢固粘接的氧化锆自焙炉衬，氧化锆自焙炉衬厚度为20-30cm。

为了解决普通耐火炉衬易被侵蚀，需频繁修补的弊病，利用氧化锆本身优良的耐高温性。熔炼之前在炉料中加入特定量的氧化锆和少量添加剂，通电升温后控制炉壁周围的水冷系统喷淋速度，使熔融状态下的氧化锆固结在炉膛内侧，形成均匀、稳定的炉衬。这种炉衬，本身主要成分是高纯氧化锆，杂质含量较低，耐火度极高，而且相比传统的锆刚玉炉衬，可以杜绝A1离子进入锆液，影响最终成品的纯度。

附图说明：

图1为电熔氧化锆电弧炉剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的用于氧化锆电弧炉的自焙炉衬，包括电弧炉1上设置一组电极3，将电弧炉内的氧化锆熔化，由熔融的氧化锆，经冷却形成与炉壁牢固粘接的氧化锆自焙炉衬2，氧化锆自焙炉衬厚度为20-30cm。

形成自焙炉衬具体步骤为：

一、该炉衬主要成分包括纯度为99％的氧化锆90-95重量份，其他添加剂包括氧化铝2-3重量份，氧化镁2-3重量份，氧化钙2-3重量份等，添加剂总量不超过10％。

二、向炉中加入上述物料，起弧后熔化，控制炉壁周围的水冷系统喷淋速度均匀一致，熔炼时间在4-4.5小时，自焙过程需重复3-4遍，使熔融状态下的氧化锆及其他成分固结在炉膛内侧，形成均匀、稳定的炉衬，炉衬厚度控制在20-30cm。

相比于耐火砖砌筑的传统炉衬，由于主要成分是高纯氧化锆，杂质含量极低，不影响产品纯度，而且无需定期修补炉衬材料，省去了大量的停炉时间，提高了电弧炉的作业效率。