[实用新型]干衣机的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及干衣机的技术领域，具体涉及干衣机的传动部分，尤其是涉及干衣机的传动结构。

背景技术

目前国内市场上干衣机的传动结构大都是采用焊接固定方式，虽具有整体性强的特点，但使用起来明显缺乏灵活性。现有技术中的干衣机传动结构，主要包括机器主体框架，相连在主体框架上的主轴、主轴承支架、过桥轴、过桥轴支架、主电机、主电机支架、主电机皮带轮、过桥轴大皮带轮、过桥轴小皮带轮、主轴皮带轮，过桥轴轴承座、主轴轴承座等。

其主要缺陷具体表现在以下几个方面：

1、由于其主轴承支架、过桥轴支架均是利用板材通过焊接方式组装成型，板材会因焊接而产生弯曲变形等缺陷，从而导致安装在其上面的前、后带壳轴承座无法保证处于同一水平面，这样，轴承座内的轴承就会受力不均匀，轴承容易被磨损，大大缩短其使用寿命，进而直接影响到整个设备的性能、质量和使用寿命。

2、机器使用一段时间后，机器的内筒由于始终受到重力的作用，会自然产生下坠现象，导致内筒的前端与前门内的门圈发生摩擦碰撞，门容易被磨损坏。然而，由于其传动结构整体已经被焊牢，根本无法对其进行调整，这样，设备在运行时便会产生晃动现象，整机运行的平稳性差，整机的使用寿命也随之大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种干衣机的传动结构。利用固设在后板上的传动支架来架设若干个传动部件，有效地避免了内筒的下坠情况发生，提高了机器运行的平稳性。便于安装和调整，灵活性强，显著提高了轴承的使用寿命，大幅度降低了设备的维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干衣机的传动结构，固设在干衣机的后板上，包括从干衣机的后板上下依次穿出的主电机输出轴、主轴、过桥轴；其特征在于，

所述的后板纵向中线两侧对称固设有一支架板，两支架板组合构成一传动支架；

所述传动支架的两支架板上从上至下依次间隔架设有主电机底板、主轴承座底板、过桥轴承座底板；

所述的主电机底板上固设有主电机，该主电机的输出轴上连接有一主电机皮带轮；

所述主轴承座底板上依次设有前、后轴承座，所述的主轴从后板依次沿前、后轴承座的轴线穿过，其输出端上连接有主轴皮带轮；

所述的过桥轴承座底板上依次设有前、后过桥轴承座，过桥轴从后板依次穿过前、后过桥轴承座，其输出端上依次连接有过桥小皮带轮、过桥大皮带轮。

上述的干衣机的传动结构，其中，

所述的主轴承座底板与传动支架之间采用前端固定、后端活动的连接方式。

所述主轴承座底板与传动支架的前端采用螺接方式固定，其后端采用定位销活动相连。

所述干衣机的后板上位于传动支架的两侧上下均匀水平固设有若干根加强筋。

所述的主电机底板相对于传动支架的安装位置可适度上下调节。

所述的过桥轴承座底板相对于传动支架的安装位置可适度向下调节。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.由于本实用新型干衣机传动支架与后板之间采用钣金折弯成型用螺栓连接的方式来固定，从根本上避免了以往因焊接而产生的一些焊接缺陷等一系列的问题，皮带轮的调整更加方便；

2.在机器主体的后板设置的若干根加强筋，进一步增强了传动结构的强度和刚性；

3.由于将传动结构支架的造型加工成可使主电机底板的安装位置适度上下进行调整，过桥轴承座底板的安装位置适度向下调整，大大方便了皮带的安装和调整，省时省力。

4.由于主轴承座底板、过桥轴承座底板是通过数控设备下料、折弯成型的，无需再焊接，这样就直接避免了因焊接产生的变形现象，且其加工精度高，保证了安装在轴承座底板上的前后轴承座处于同一个水平面，满足了轴承安装的精度要求，且每个轴承的受力均匀，轴承的寿命长，不容易坏。

5.主轴承座底板的连接采用一端固定，另一端活动的方式，活动一端即后主轴承座上左右对称设置定位销，这样可以调整内筒下坠现象，提高机器运行的平稳性。

综上所述，本实用新型干衣机的传动结构与现有技术相比，其主要优点在于：灵活性强，便于安装、调整；提高了轴承的使用寿命，降低了设备的维修成本；结构简单、设计优化，成本低廉，外观新颖。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是本实用新型干衣机的传动结构一实施例的立体结构示意图；

图2是图1的立体分解结构示意图；