[实用新型]连铸机对弧精度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机外弧检测设备，更具体地说是涉及一种连铸机对弧进度精度的检测装置。

背景技术

所谓连铸机对弧精度异常，通常指的是连铸机外弧辊列在安装、调试以及铸机连续浇次过程中，某个或某些铸辊脱离原始设计的弧度曲线且偏离度超差，以至造成铸机容易产生滞坯、漏钢等危害。连铸机在冶金通道上的铸辊能否保持正确的辊列弧度，尤其是外弧铸辊的辊列弧度是影响铸坯质量的关键。当带液芯的铸坯运行时，由于外弧辊列分布不合理会造成铸坯鼓肚量过大，由此生成额外的变形应力，且当应力超过坯壳强度时就会产生裂纹。实际生产中，铸辊的对弧精度主要依靠原始扇形段的维修调试以及上线时的合理安装来确定，然而连铸机经过一系列的浇注过后铸辊辊列弧度必然会发生一些变化，特别是针对弧形段部分铸辊，这种铸辊对弧的正确与否和能否及时检测、调整是连铸机十分重要的工艺要求。

现有的连铸机对弧精度检测方式主要采用引锭头式辊缝仪进行。请参见图1、图2所示，引锭头式辊缝仪主要依托其两侧的夹角测量尺3、4进行铸机辊列5的外弧测量。对于连铸机来说为保证生产顺行，通常需要及时了解生产期间连铸机的外弧分布状态，而引锭头式辊缝仪在测量铸机外弧时，还受到以下因素的限制：

1)受被测连铸机辊缝的冲击力作用，铸机的外弧测量值误差过大，无法实现精确测量。

2)两对测量尺3、4分别置于辊列5宽度方向上的两个端部，而生产期间的连铸机辊列5由于生产铸坯宽度不会太大，通常在中部区域承载较大，故此在铸坯宽度方向上辊面容易发生局部沉降。因此引锭头式辊缝仪测量的铸机外弧并非连铸机的承载区外弧。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不能够准确的连续测试冶金通道内各个铸辊的对弧参数，获得铸机冶金通道内所有铸辊的对弧精度问题，本实用新型的目的是提供一种连铸机外弧精度的检测装置，以便铸机浇注间隙能及时发现和调整铸机辊缝，以优化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连铸机对弧进度精度的检测装置，检测装置设于引锭链的链节之间，包括：密闭的壳体、设于壳体内的倾角罗盘仪、摆动部件，倾角罗盘仪与壳体的下部固定连接，壳体的两侧分别设有摆动部件，摆动部件的一端与壳体连接，另一端与链节内侧连接，倾角罗盘仪通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。

所述壳体内还设有电磁铁，电磁铁设于倾角罗盘仪的外围并通过电缆与供电设备连接。

所述供电设备为蓄电池。

所述摆动部件包括转动轴和连接块，转动轴的一端与壳体活动连接，另一端与连接块活动连接，所述链节内侧开有空腔，连接块设于空腔内。

所述连接块与空腔之间设有压下弹簧。

所述壳体包括测弧导板、密封橡胶，测弧导板与密封橡胶连接构成空壳状。

在上述技术方案中，本实用新型的一种连铸机外弧精度的检测装置，检测装置设于引锭链的链节之间，包括：密闭的壳体、设于壳体内的倾角罗盘仪、摆动部件，倾角罗盘仪与壳体的下部固定连接，壳体的两侧分别设有摆动部件，摆动部件的一端与壳体连接，另一端与链节内侧连接，倾角罗盘仪通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。通过倾角罗盘仪能精确检测外弧铸辊的对弧精度值，可以避免铸机外弧辊列在安装、调试以及铸机连续浇次过程中因为某个或某些铸辊脱离原始设计的弧度曲线且偏离度超差，造成铸机容易产生滞坯、漏钢等危害现象的产生。操作人员通过本检测装置能够及时了解铸机弧度的分布状况，以便能及时调整或更换扇形段降低铸坯缺陷，提高铸机效率。

附图说明

图1是现有技术的引锭头式辊缝仪；

图2是引锭头式辊缝仪测量时的结构示意图；

图3是本实用新型铸机外弧的检测装置的立体结构示意图；

图4是图3中所述测量体的内部结构示意图；

图5是沿图3中“A-A”线的剖视图；

图6是检测装置放置在引锭链中的示意图；

图7是检测装置在铸机辊缝内进行测试的示意图；

图8a、图8b、图8c分别是检测装置在不同弧度的外弧辊列内的检测状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。