[实用新型]钻头修磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具修磨装置，具体地指一种钻头修磨机。 

背景技术

在机械加工的钻孔作业中，钻头是使用率最高的工具，钻头的顶刃在钻孔的过程中会磨损，因此使用一定时间后需要再将其修磨锋利。修磨钻头顶刃的标准是必须使钻头的顶刃以钻头的中心轴线对称。若钻头顶刃修磨后不以钻头中心轴线对称，钻头就难以对准位置、钻孔时工件摇摆晃动，使得作业安全性降低，更重要的是这样钻出的孔位置精度差、实际孔径不符合要求尺寸、孔的形状也不成柱形，影响后续工作的进行。 

修磨钻头顶刃的传统方法是钻孔作业者手持钻头凭感觉修磨，顶刃是否对称，全凭目测，效率非常低且修磨精度不高。因此，亟需一种钻头修磨机以克服前述缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、操作方便且成本低廉的钻头修磨机，使用它可以对称修磨钻头顶刃，有效提高修磨效率。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的钻头修磨机包括机座、安装在所述机座上的砂轮机和钻头调整机构。所述钻头调整机构具有垂直安装在机座上的筒体，所述筒体的上部嵌套有限角套筒，所述限角套筒内插接有T形座轴的竖轴，所述限角套筒的顶部设置有两个限位凸缘，所述T形座轴的横轴外设有与所述限位凸缘相配合的限位限位挡块。所述T 形座轴的横轴内穿插有横拉轴，所述横拉轴与所述T形座轴的横轴内壁之间设置有顶套。所述横拉轴的一端设置有与所述顶套的一端相抵接的定位螺母，所述横拉轴的另一端设置有环形圈。所述环形圈的内壁上设置有环圈定位齿，所述顶套的另一端设置有顶套定位齿，所述环形圈中垂直穿插有花键轴，所述花键轴的键齿可与所述环圈定位齿和顶套定位齿啮合配合。所述花键轴上还设置有垂直定位螺母，所述垂直定位螺母与花键轴上的螺纹相配合，用以调整所述花键轴与所述横拉轴的上下位置关系。所述花键轴的两端与钻头承载架固定连接，所述钻头承载架与所述砂轮机的砂轮磨面位置相对应。 

本实用新型的优点在于：所设计的钻头修磨机可以通过上下调整所述钻头承载架相对于所述横拉轴的位置并通过垂直定位螺母将其固定，以调整钻头与所述横拉轴的相离量(即钻头与横拉轴的垂直距离)，从而调整承载于所述钻头承载架上的钻头的顶刃的后角；通过定位螺母固定所述钻头承载架上的钻头与所述横拉轴的夹角，从而调整钻头与砂轮磨面之间的夹角以决定钻头顶刃的夹角。前述角度调整好后，以钻头的排屑槽两侧之间的连线为支承线，将钻头固定于所述钻头承载架上，依次修磨钻头的每一侧刃。由于修磨钻头的每一侧刃时，钻头顶刃的后角和夹角固定不变，所以修磨完成后的钻头顶刃各断面均绕钻头中心轴线对称，修磨对称度高。此外，通过限角套筒上的限位凸缘与所述T形座轴的横轴外的限位挡块相配合，使T形座轴在限角套筒内做有限角转动，便于进入或退出钻头的磨削操作，操作十分方便。并且该钻头修磨机结构简单、成本低廉，适于推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型钻头修磨机的一个实施例的立体结构示意图； 

图2为图1所示钻头修磨机的横拉轴、花键轴和顶套的装配关系俯视结构示意图； 

图3为图1所示钻头修磨机的横拉轴、花键轴和顶套的装配关系立体结构示意图； 

图4为图1所示钻头修磨机的限角套筒和T形座轴的装配关系立体结构示意图； 

图5为图1所示钻头修磨机的剖视结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

如图1和图5所示，本实施例的钻头修磨机包括机座1、安装在机座1上的砂轮机2和钻头调整机构。所述钻头调整机构包括限角套筒3、T形座轴4、横拉轴5、顶套6、花键轴7、钻头承载架8以及筒体9，所述钻头承载架8与所述砂轮机2的砂轮磨面相对。所述筒体9垂直安装在机座1上，其上部嵌套有限角套筒3。具体的，所述筒体9为侧壁开有安装缝隙的筒体，其上部缝隙处设置有收紧螺丝91，所述限角套筒3在所述筒体9中可以作转角调整，当其转至所需要的角度时，收紧所述收紧螺丝91以固定所述限角套筒3在所述筒体9中的位置，从而调整钻头顶刃后角的螺旋形状。 

结合图4，T形座轴4的竖轴插接在所述限角套筒3内，其下端设有螺钉42(图5示)，螺母的顶端与限角套筒3的下端相抵，以避免T形座轴4从限角套筒3中滑出。所述限角套筒3的顶部设置有两个限位凸缘31，所述T形座轴4的横轴外设有与所述限位凸缘31相配合的限位挡块41。T形座轴4在所述限角套筒3中做有限角转动，实现磨削操作的进入和退出。