[实用新型]一种带转动内胆的拉膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯行业的一种生产设备，特别涉及缩聚反应中使用的一种蒸发器。

背景技术

现有聚酯生产中，随着缩聚反应的进行，物料的粘度逐渐加大，高粘度的物料会阻碍反应副产物的快速逸出，延缓反应的进行，需要使物料在真空状态下形成较大表面积的膜，这样，反应副产物才能从物料中顺利逸出，反应才能更好地进行下去。为使反应能继续进行，目前，采用一种蒸发器，其结构主要包括有壳体，壳体顶部设有进料口和真空抽气口，壳体底部设有出料口，壳体内位于进料口下方设有一对或多对相对转动的压辊，压辊之间留间隙，物料从进料口进入，从转动的压辊隙缝之间经过形成膜状，并被不断蒸发，最后从出料口离开装置。其不足之处在于：压辊的成膜效率低，物料粘度大时，容易在壳体内堆积，堵塞，致使装置的工作效能降低；采用双压辊相对转动成膜，其功耗高，处理能力小。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带转动内胆的拉膜蒸发器的技术方案，旨在解决现有技术中物料成膜效果差，工作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种带转动内胆的拉膜蒸发器，包括壳体，壳体上设有与其内腔相通的真空抽气口，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口，所述壳体呈卧式设置并两端封闭的圆筒形，进料口设置在壳体顶部的一端，出料口设置在壳体底部的另一端，壳体内腔中设有一个可转动的滚筒，滚筒从进料口下方一直延伸到出料口上方，滚筒侧面设有挡板，挡板的表面与滚筒轴线平行设置，滚筒底部与壳体内壁之间设有若干导流板，导流板的上缘与滚筒表面之间留有间隙，导流板的工作面沿壳体内壁占据一定的圆周角并从进料口方向向出料口方向延伸，所述挡板和导流板均与壳体内壁相固定，滚筒与挡板之间的间隙大于滚筒与导流板之间的间隙。

本实用新型在使用时，真空抽气口接真空泵，可不断抽走物料反应过程中逸出的气体，物料从进料口进入，粘附在滚筒表面，滚筒转动，在经过导流板时，导流板上缘对滚筒形成刮削作用，可阻挡物料，使粘附在滚筒表面的物料变得很薄，同时，大部分物料会被导流板截留，其堆积在导流板之间，当物料堆积到足够多时，后续被截留的物料会推动之前的物料沿导流板表面向出料口方向运动，在导流板的边缘又有一部分会粘附在滚筒上，然后被滚筒带动到挡板位置，滚筒转动经过挡板时，由于挡板的限制，物料会被限制在一定厚度，避免其厚度过大而粘附在壳体内壁上，使壳体内获得足够大的蒸发空间，如此不断运动，物料会逐个越过各导流板并从出料口离开装置。上述运动过程中，物料被不断搅拌、翻转，并多次形成膜状，物料中的反应副产物可不断逸出而被真空泵抽走，可促进聚合反应的继续进行。与现有技术相比，本实用新型中，物料呈有序前进状态，其不断更新，无死角，同时其成膜效果好，物料表面积可迅速增大，蒸发效率高，能促进聚合反应的进行，其产量高、能耗低，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生产中，本实用新型特别适合处理粘度较大的物料。

所述导流板可以为平板，也可以为从壳体一端向另一端延伸的螺旋形板的一部分，其既可为单头螺旋形板的一部分，也可为多头螺旋形板的一部分。上述结构都能保证物料逐渐向出料口方向推进。

为保证物料能形成较大的蒸发面积，所述滚筒与挡板之间的间隙为1-5cm。此外，导流板的上缘与滚筒表面之间的间隙可设计为2-8mm。该构造具有良好的能效比，可达到高产量、低能耗的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

其中，1进料口，2壳体，3真空抽气口，4滚筒，5滚筒轴，6挡板，7出料口，8导流板。

具体实施方式