[实用新型]一种用于生产线的物料吊运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料传输领域，特别是涉及一种用于生产线的物料吊运装置。 

背景技术

现有的工厂通常需要通过多个车间流水作业才能完成产品的生产，如蛋卷生产厂，其包括配料车间、烘烤车间和包装车间，为了保证食品的卫生安全，调配车间、烘烤车间与包装车间都必须完全隔离。因此就产生了配料车间调配好的生粉浆的配送问题，和烘烤车间烘烤出来的半成品蛋卷的收集问题。传统的做法都是通过人工完成。而这种传统的生产环境流程，只适合小型的作坊式生产，而应用在大型的批量生产中，存在很多不足： 

1、大量的物流、人流混杂，很容易造成生熟食品的交叉污染，车间卫生很难控制； 

2、人工完成粉浆配送及半成品收集，需要很多人手。以350台蛋卷烘烤机的烘烤车间为例，粉浆配送约需要15人，半成品收集约需要10人，还有其他配套的协助人员共约10人； 

3、需要大量的配套设施，需要30台粉浆配送车，10台半成品收集车及约100个周转箱； 

4、效率低下，经常出现工人等待粉浆而无法生产的情况，严重影响生产速度；生产出来的半成品蛋卷从收集到送达包装车间，需要最少30分钟(工人需要收集满一车的半成品才将其送到包装车间)； 

5、严重占用了车间货运电梯的使用，按此操作，车间现有的两台货运电梯将被100％占用。 

因此，现有技术的人工运送物料或半成品的生产方式已不能满足生产的需求，急需一种可解决上述问题的物料运输方式。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、效率高、可节约人员成本的用于生产线的物料吊运装置。 

本实用新型的目的通过以下技术措施实现： 

一种用于生产线的物料吊运装置，设置于生产线传输带上方，包括支架、设置于所述支架上的滑轨、传输链、驱动所述传输链在滑轨内滑动的动力机构、以及与所述传输链连接的挂具。 

优选地，上述滑轨为轴向具有滑槽的钢管。 

优选地，上述物料吊运装置还包括将所述挂具上的物料自动卸于所述传输带上的自动下料装置。 

具体地，上述自动下料装置包括设置于所述支柱上的红外感应开关、伸缩锤和控制所述伸缩锤迅速伸缩的汽缸，红外感应开关控制所述汽缸工作。 

上述动力机构为变频电机。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用型新的用于生产线的物料吊运装置挂具内的物料可随置于滑轨内的传输链运送到各个生产车间，不需要如现有技术那样通过人工将各个生产车间内生产的半成品运送到下一个生产车间，其结构简单、且提高了生产效率、节约了人员成本。 

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型一种用于生产线的物料吊运装置的结构示意图； 

图2是本实用新型一种用于生产线的物料吊运装置的结构示意图。 

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述： 

一种用于生产线的物料吊运装置，设置于生产设备的生产线传输带10上方，包括支架20、设置于支架20上的滑轨30、传输链40、驱动传输链40在滑轨30内滑动的动力机构(图中未标示)、以及与传输链40连接的挂具50。具体地，滑轨30为轴向具有滑槽的钢管，当然也可以采用其他结构。动力机构(图中未标 示)为变频电机(图中未标示)。挂具50下端设置有放置物料的吊篮60。 

该物料吊运装置可连续地设置于各个生产车间的生产传输带10上方，连接调配间，生产车间和包装车间，吊篮60内的物料70通过置于滑轨30内的传输链40运送到各个生产车间，其结构简单、且可提高生产效率、节约人员成本。 

具体地，吊篮60可根据物料的种类设置为不同形状的吊篮60，以蛋卷等烘焙产品的生产车间为例，吊篮60可以分为原料篮61和半成品篮62。物料吊运装置可采用两种方式运行：方式1、将物料吊运装置分为两个循环回路，包括用于原料运送的第一循环回路和用于半成品72运送的第二循环回路。其中，第一循环回路位于配料车间和烘烤车间的传输带10上方，第一循环回路位于烘烤车间和包装车间传输带10上方。第一循环回路设置有原料篮61；第二循环回路设置有半成品篮62。方式2、只使用一个循环回路，即该循环回路位于配料车间、烘烤车间和包装车间上方，该方式的物料吊运装置设置有原料篮61和半成品篮62。