[实用新型]垂直拉伸金属线拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线拉丝机。

背景技术

金属拉丝机可用于金属制品的线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，目前广泛应用于各种行业中。传统的金属拉丝机都是采用金属线水平送出，拉丝的模具也均是水平设置，成为水平拉丝于的结构，而由于模具在沿一直线排布会的位置上会有所偏差，使得金属线跟模具的中心位置不容易形成垂直关系，金属线每过一个模具均会刮拉到模具，使得模具容易损耗，而且所经过模具的金属线往往不能获得平均的拉力，使得拉出的线产生不规则的不可预计变形，影响线材表面的品质，而且容易断线。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种拉出的线品质好，能保证线材圆度，不容易断线，而且模具耐用的金属线拉丝机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

垂直拉伸金属线拉丝机，包括带有拉丝轮及模具的主机，所述拉丝轮沿主机的拉丝方向依次上、下错位排列，同一排的相邻拉丝轮之间相隔一个拉丝轮直径的距离，所述模具分别设置于上、下交错的相邻拉丝轮之间，并与拉丝轮的拉丝方向垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在拉丝时，拉丝轮将金属线能够垂直穿入模具，使得金属线与模具保持垂直状态拉丝，能够使得拉拔更顺畅，不破坏线材内部晶体结构，而拉力平均，使得拉出的金属线外形平均，有效提高了线的圆度，而且也有利于保证模具长期使用，不容易损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1～图2所示，垂直拉伸金属线拉丝机，包括带有拉丝轮2及模具3的主机1，所述拉丝轮2沿主机1的拉丝方向依次上、下错位排列，同一排的相邻拉丝轮2之间相隔一个拉丝轮2直径的距离，所述模具3分别设置于上、下交错的相邻拉丝轮2之间，并与拉丝轮2的拉丝方向垂直。

所述拉丝轮2沿主机1的拉丝方向呈上、下两排交错排列，所述模具3分别设置于下、下排的相邻拉丝轮2之间，金属线进入主机1后，是依次经第一排的第一个拉丝轮2、第一个模具3、第二排的第一个拉丝轮2、第二个模具3、第一排的第二个拉丝轮、第三个模具3、第二排的第二个拉丝轮2……这样的顺序拉线的，使得结构合理，模具3正好对正了拉丝轮2的垂直出丝方向。

而且，为便于调整及安装拉丝轮2，所述同一排的相邻拉丝轮2之间设有过渡轮21。

参照图2，实际使用的情况下，拉丝机包括有放线机构4，用于放置金属丝原料，金属丝原料退绕到主机1上，通过拉丝轮2和模具3进行拉丝，而主机1上的拉丝轮2的运动时通过动力机构提供的，一般为一电机，并通过传动机构传动连接拉丝轮2，从主机1出来、拉丝完毕的金属线再通过收线机构5进行收集，此外还可以通过张紧机构6来张紧所拉的金属丝；现在以 左右的铜、铝母线为例，对其工作过程进行说明：

1、 左右的铜、铝母线用 铁盘或梅花桶式放线框11放线，经过放线机构4的导轮结构进入主机1；

2、金属母线进入主机2后，，在拉丝轮2上垂直穿线钻石模具3与线材保证垂直状态，使拉拔更顺畅及不破坏线材内部晶体结构，而且可用喷淋式水冷却，使金属粉不易在主机1上沉积，如此经过多次拉拔，在拉拔过程中，拉拔的压缩比从17％-15％-13％-10％的变化式，在小规格的线径拉拔中使用较小 的压缩比，在大规格的线径拉拔中使用较大的压缩比，这样能使线材在拉伸过程中断线的机率小很多；

3、主机1出来的成品线进入张力机构6，与收线机构5一起联动使其能顺畅地实现大小盘收线、快慢速收线。

本实用新型在拉丝时，拉丝轮2将金属线能够垂直穿入模具3，使得金属线与模具3保持垂直状态拉丝，能够使得拉拔更顺畅，不破坏线材内部晶体结构，而拉力平均，使得拉出的金属线外形平均，有效提高了线的圆度，而且也有利于保证模具2长期使用，不容易损坏。