[实用新型]阀门电动执行器无效

专利信息
申请号: 201020116132.8 申请日: 2010-02-02
公开(公告)号: CN201680032U 公开(公告)日: 2010-12-22
发明(设计)人: 赵乐生;陈立楠;陈童静 申请(专利权)人: 陈立楠
主分类号: F16K31/04 分类号: F16K31/04;F16K31/53
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325600 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 阀门 电动 执行
【说明书】:

技术领域

实用新型属于阀技术领域,具体涉及一种用于智能控制的阀门电动执行器。

背景技术

阀门电动执行器是工业智能控制系统中常用的一种阀门驱动装置。

阀门电动执行器在其运行过程中,需要向上位智能控制系统输出阀门位置信号,因此电动执行机构器包括一个阀门位置信号产生装置。传统阀门电动执行器中,一般都采用电位器作为阀门位置信号产生装置,阀门位置变化,将通过机械传动机构,使得电位器阻值发生变化,通过调整和标定,从而可根据电位器阻值来确定阀门所在位置。

这种传统的阀门电动执行器具有以下缺点:(1)由于需要机械传动机构带动,机械传动部分易因磨损而导致稳定性和精度变差;(2)电位器的滑动接触部分也会因长期的磨合而导致其阻值有所变化,导致稳定性和精度变差;(3)由于采用机械传动机构,结构较为复杂,故障源较多,且标定较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构较为简化、具有较好稳定性和可靠性的阀门电动执行器。

实现本实用新型目的的技术方案是:一种阀门电动执行器,包括安装架、电动机、变速机构、执行传动机构和位置信号产生机构;所述变速机构包括多个齿轮和相应的齿轮转轴;所述执行传动机构包括执行轴;所述电动机通过变速机构带动所述执行轴做往复运动;所述位置信号产生装置包括一个设置在齿轮转轴上并随着该齿轮转轴转动的转盘、和用于采集所述转盘转动信息的传感元件。

上述技术方案中,所述传感元件设有U形缺口,所述转盘的形状是设有缺口的圆盘,所述转盘的接近边缘处的部分盘体位于所述传感元件的U形缺口中。

上述技术方案中,所述传感元件是光电式传感器。

上述技术方案中,所述光电式传感器包括一个红外光二极管和一个与所述红外光二极管相配合的光敏晶体管,所述红外光二极管和光敏晶体管分居所述U形缺口两侧。

上述技术方案中,所述光电式传感器包括两个红外光二极管和两个与所述红外光二极管相配合的光敏晶体管,所述两个红外光二极管并排设置,所述两个光敏晶体管并排设置,所述红外光二极管和光敏晶体管分居所述U形缺口两侧,且每个光敏晶体管与相应的一个红外光二极管相配合。

上述技术方案中,所述光电式传感器还包括电路板、设置在电路板上的接线端子和设置在电路板上的金属安装片;所述转盘缺口的宽度大于所述一个红外光二极管或光敏晶体管的宽度。

上述技术方案中,所述变速机构包括套设在电动机主轴上的主动齿轮、用于带动执行轴做往复移动的从动齿轮、和传动齿轮组件。

上述技术方案中,所述传动齿轮组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮;所述安装架包括第一安装板和第二安装板,所述电动机固定设置在第一安装板的上表面上,所述变速机构设置在所述第一安装板和第二安装板之间;所述位置信号产生装置中的传感元件固定在第二安装板上,所述位置信号产生装置中的转盘固定在传动齿轮组件中角速度较大的一个齿轮转轴上。

上述技术方案中,所述从动齿轮的转轴设置在第二安装板中心处,所述从动齿轮转轴的下部设有外螺纹区;所述执行轴的上部是内螺纹套管,所述外螺纹套管套设在所述从动齿轮转轴的外螺纹区上。

上述技术方案中,还包括指示机构,所述指示机构包括设置在安装架上的刻度牌、和设置在执行轴上的指针;所述刻度牌中央设有轨道孔,所述指针随着所述执行轴的移动而在轨道孔中移动。

本实用新型具有积极的效果:

(1)本实用新型中,所述位置信号产生装置包括一个设置在齿轮转轴上并随着该齿轮转轴转动的转盘、和用于采集所述转盘转动信息的传感元件。利用传感元件直接采集转盘转动圈数信息,可直接换算成执行轴的移动距离,从而算出阀门开度,结构较为简化,具有较好稳定性和可靠性。

(2)本实用新型中,所述传感元件设有U形缺口,所述转盘的形状是设有缺口的圆盘,所述转盘的接近边缘处的部分盘体位于所述传感元件的U形缺口中。这种结构,无摩擦损耗,有效保证其可靠的使用寿命及精度稳定性。

(3)本实用新型中,所述光电式传感器包括一个红外光二极管和一个与所述红外光二极管相配合的光敏晶体管,所述红外光二极管和光敏晶体管分居所述U形缺口两侧。这种结构的光电式传感器正好与所述设有缺口的转盘相配合使用,所述红外光二极管对准光敏晶体管发生红外光,可被转盘盘体挡住,当转盘上的缺口转过红外光二极管时,光敏晶体管才可接收到红外光,从而采集到转盘转动的信息。由于电动机距离传感器的位置很近,如果采用传统的涡流式传感器,将会受到电动机磁性的干扰,无法保证其长期的工作稳定性与精度可靠性。

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