[实用新型]一种用于快速导竹设备的打竹片

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速导竹技术领域，尤其是一种用于快速导竹设备的打竹片。

背景技术

传统的香竹在送料工艺上一般采用人工手动操作，这不仅存在很大的人力资源的浪费，增加人工成本，而且人工操作还存在送竹速度慢，质量差等问题，严重影响着后续工艺的加工速度和加工质量。随着社会经济的发展，市场上逐步出现了一些简易的机械香竹送料机，其是通过机械设备输送香竹，在一定程度上提高了送竹效率，但是其在香竹导入的工艺上还是采用的人工放竹，不仅存在送竹速度慢，质量差等问题，还存在稳定性差的不足，而且这种设备对竹料尺寸大小要求高，在一定程度上限制了其使用范围，制约着机械送竹的发展，难以满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的上述不足，提出一种用于快速导竹设备的打竹片，其安装在自动香竹送料机上使用，更好地将一支竹签送到夹钳中，保证每次夹钳运动都能夹到一支竹签，增强设备送竹的稳定性，从而达到最佳的送竹效果。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于快速导竹设备的打竹片，包括本体，本体底部设有一体结构的架体，架体与本体为“L”型结构，架体上设有两个固定孔，固定孔可套固气缸的活塞杆；所述本体顶部为“V”型槽结构，“V”型槽的两斜边为打竹边，“V”型槽的底部设有落竹口，落竹口下方设有延伸在本体上的导竹槽，导竹槽为本体上部的小缝隙，所述导竹槽与落竹口之间设有存竹槽，存竹槽为设置在导竹槽上部侧壁上的槽型结构。

所述打竹边、落竹口和导竹槽的尺寸规格可根据竹签的不同规格进行设置。

所述存竹槽的尺寸规格可根据竹签的不同规格进行设置；相对规格足够大和自身重力足够大的竹签，其相应打竹片上的落竹口比较大，易于竹签下落，所以可以省去存竹槽。

本实用新型所述的用于快速导竹设备的打竹片的有益效果是：采用自动机械导竹，代替人手操作，插竹率高、质量好，速度快，节省人力、时间，降低成本。

通过V型料槽的使得竹签稳定地每次一支的送到夹钳中，确保每次夹钳只能夹到一支竹签，保证每次只能送出一支竹，有利于下一个循环将一支竹签导入夹钳中，增强送竹的稳定性能；可以避免自动香竹送料机夹钳往竹签后运动时，夹钳与竹签相撞，而导致断竹。

当打竹片运动到最顶部时，可以将所有竹签同时抬起，保证所有竹签头部(包括在导竹器最底部竹签)都高于夹钳顶部，可以有效防止夹钳向后运动时与竹签相撞，有效地降低设备的故障机会。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的用于快速导竹设备的打竹片的示意图；

图2是本实用新型实施例所述的用于快速导竹设备的打竹片的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的用于快速导竹设备的打竹片的俯视图；

图4是本实用新型另一实施例所述的用于快速导竹设备的打竹片的结构示意图。

图中：

1、本体；2、打竹边；3、落竹口；4、存竹槽；5、导竹槽；6、架体；7、固定孔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的用于快速导竹设备的打竹片，包括本体1，本体1底部设有一体结构的架体6，架体6与本体1为“L”型结构，架体6上设有两个固定孔7，固定孔7可套固气缸的活塞杆，使用时，气缸的活塞杆伸缩带动架体6上下移动并带动本体1上下往复移动；所述本体1顶部为”V”型槽结构，”V”型槽的两斜边为打竹边2，”V”型槽的底部设有落竹口3，落竹口3下方设有延伸在本体1上的导竹槽5，导竹槽5为本体1上部的小缝隙，所述导竹槽5与落竹口3之间设有存竹槽4，存竹槽4为设置在导竹槽5上部侧壁上的槽型结构。

所述打竹边2、落竹口3和导竹槽5的尺寸规格可根据竹签的不同规格进行设置，从而达到最好的出竹效果。

其工作原理为：所述的用于快速导竹设备的打竹片安装在自动香竹送料机上使用，其工作时配合夹钳上下往复运动，同时带动着竹签做相应的运动。

当打竹片向上运动时候，打竹边2将原来静止压实的竹签打散，使竹签松散在本体1顶部的”V”型槽内，减少竹签与竹签之间的约束力，同时由于打竹边2是向中间倾斜的结构，在本体1上升的过程中由于受到相应的作用力，使得与打竹边2接触的竹签向落竹口3运动，竹签在落竹口3处未受到打竹边2的作用力，在自身重力的作用下向下运动，依次经过打竹边2和存竹槽4，最后落到导竹槽5最底部，实现将竹签导入到导竹器内。

当打竹片运动到最顶部时，可将所有竹签同时抬起，保证所有竹签(包括在导竹器最底部竹签)头部都高于夹钳顶部，从而有效防止夹钳向后运动时与竹签向撞。