[实用新型]表贴散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种表贴散热器。

背景技术

在电子设备中，表面贴合功率管封装(简称表贴封装)的发热量较大，需要对其进行散热处理，以D2PAK封装的功率管为例，其散热方式主要两种：一种是通过PCB的过孔自然冷散热，另一种是使用表贴散热器的风冷散热。其中过孔自然散热，散热面积小、散热效率很低；而现有技术采用表贴散热器时，表贴散热器是直接贴在表贴封装的背面，表贴封装背面的材质主要采用陶瓷和塑料，陶瓷和塑料传导热量的热阻较大，另外，表贴散热器是通过粘胶剂粘合在表贴封装的背面，粘胶剂的热阻也是很大，造成目前使用的表贴散热器的散热效率非常低，通常只能达到0.5W/cm²的散热密度，无法满足一些大功率功率管的散热。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中上述缺陷，提供一种散热效率高、结构简单、成本低的表贴散热器。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种表贴散热器，包括散热器本体、与表贴封装的散热面贴合的导热件，所述散热器本体设有弯折的散热齿，散热器本体与导热件连接导热。

所述散热器本体为中部弯折至少两次的散热板，弯折处形成散热齿，散热板两端都与导热件固定连接。

散热板中部弯折并叠合形成散热齿，叠合处的散热板板间留有间隙。

所述散热齿开有散热槽。

所述散热槽为贯通槽，其开口处正对导热件。

所述散热齿开有至少两条散热槽，散热槽直接相互平行。

所述散热器本体两端焊接在导热件上，散热器本体与导热件之间形成放置表贴封装的空间。

所述导热件为导热板，导热板还与散热器本体固定连接。

所述导热板为金属片。

本实用新型的表贴散热器，包括散热器本体、导热件，其中表贴封装的散热面贴合在导热件上，例如D2PAK封装的散热铜箔贴合在导热件上，散热器本体又与导热件连接导热，则热流方向是：表贴封装→导热件→散热器本体，最终由散热器本体表面散发到空气中。表贴封装的散热面一般设有导热性较好的金属，与导热件贴合能将热量快速高效地导入到导热件上，并且由于散热器本体设有弯折的散热齿，增加了散热器本体的散热面积，能在较小的空间内发挥出高效的散热效果，散热效率高。本实用新型的结构简单、易于制造。

散热器本体为中部多次弯折的散热板，弯折处形成散热齿，由板状结构直接弯折成散热齿，加工简单方便，并且散热板两端都与导热件固定连接，增加了热传导面积。并且散热器本体两端焊接在导热板上，焊接方式使散热器本体与导热板之间导热效率较高。

为了不占用过多空间，在有限的空间内采用迂回折叠的方式，将散热板中部弯折并叠合形成散热齿，成倍的增加了散热面积并减少空间占用，并且叠合处的散热板板间留有间隙，不影响散热。

为了加快散热，在散热齿上开有散热槽，散热槽为贯通槽，其开口处正对导热件，一是增加了散热面积，另一个是贯通槽能加快散热器表面的空气流动速度，极大地提高散热器的散热效率。

散热器本体与导热板之间形成放置表贴封装的空间，减少分别设置散热器和功率管封装所占用的空间。并且本实用新型不受空气流动方向限制，可以沿多个方向摆放。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的侧视图；

图3是本实用新型实施例2散热器本体的侧视图；

图4是本实用新型实施例1装配在PCB板上的剖视图。

具体实施方式