[实用新型]PCB灯板

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具，尤其是指PCB印刷电路灯板。

背景技术

目前，在市场上通行的PCB灯板其两端的正负极引出端均为焊接有金属引出端口，通过与连接导线的两端连接的端子分别插入两块PCB灯板的正负极金属引出端口，将两块PCB灯板电连接在一起。这种PCB灯板实现了单元化制作，但是其还存在如下缺点：金属端口需要焊接在PCB灯板的正负极两端，由于焊接点很小，其焊接难度大，且需在一块PCB灯板的两端分别焊接四个金属引出端口，工作量大；在两块PCB灯板联接在一起时，还需通过两根带有连接导线的端子插入金属端口连接，需要的生产零部件相对较多，生产成本高，且加工难度大，且由于是通过导线连接，两块PCB灯板可相互自由运动，造成灯板之间的纠缠，给安装带来麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB灯板，其避免了使用连接端子和金属端口，结构简单，制造及其连接都很方便，且成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种PCB灯板，其主要包括PCB基板，在所述PCB基板上电连接的灯，在所述PCB基板上下面的两端分别设置有正负极的引出金属片，其特征在于在其中一端的正负极引出金属片上分别电导通固定连接有金属夹片。

其中，所述金属夹片呈夹子形，在连接有所述金属夹片的正负极引出金属片相对于所述端部一侧开设有通孔，所述金属夹片穿过所述通孔分别与所述正负极引出金属片电导通固定连接。

其中，在所述设置有所述金属夹片的正负极引出金属片之间的端部区域开设有一开口，所述开口与所述通孔连通，所述金属夹片通过所述开口分别穿设至所述正负极引出金属片处，并与之电导通固定连接。

在所述PCB基板的相应于所述开口的另一端端部向外延伸成型有一凸块，当两块所述PCB基板组合在一起时，所述凸块正好嵌入所述开口中。

通过在PCB灯板的一端正负极电导通固定金属夹片，在另一端仅设置引出金属片，在两块PCB灯板连接时，一端的正负极引出金属片分别卡进另一块PCB灯板一端固定的正负极金属夹片中，实现两块PCB灯板电连接；在需要拆分时，直接脱开即刻。金属夹片制作为夹子形状，其可以很好的夹紧与其连接的正负极引出金属片，使两块PCB灯板连接为一体，增加了电连接的可靠性，也增强了两PCB灯板的连接固定性，使其不会相对自由运动，方便各灯板连接后安装。

附图说明

图1本实用新型平面结构图

图2本实用新型金属夹片立体结构图

图3本实用新型两块PCB灯板局部待组合图

具体实施方式

针对本实用新型，现举一较佳实施例并结合图示进行说明如下：参看图1：

PCB灯板，其主要包括PCB基板1，在基板上按照事先设计印刷有连接电路，在该基板1上根据事先设计，安装有若干个灯2，该灯可以是普通的灯泡，也可以是LED灯或其他灯，优选节能环保的LED灯；

在PCB基板1的一端的端部的上下两个面上间隔一定距离均分别设置有正负极引出金属片3，该引出金属片3具有一定的平面面积，从该正负极引出金属片3之间的端部向外延伸有一凸块31；

在PCB基板1的另一端分别设置有正负极引出金属片，在正负极引出金属片相对于其所在端部一侧开设有一通孔5，该通孔5与该端部间开设有一开口51，该开口51位于正负极引出金属片之间，该开口51的形状与凸块31的外形匹配；两个金属夹片6，参看图2，其呈夹子形状，通过该开口，其夹形中空部位分别套设至正负极引出金属片处，通过焊接使该金属夹片6与引出金属片电导通连接固定在一起，在固定后，该金属夹片6其两片夹紧部位伸出该端部一定距离，该距离满足在两块PCB基板装配时，当该金属夹片6夹紧另一块PCB基板上的正负极引出金属片3时，参看图3，其恰好位于引出金属片3位置处并与之电连接。当然，上述通孔5也可以不要，直接在正负极引出金属片上焊接两片伸出该端部的金属片，并使之组合成型为夹形状态；也可以在正负极引出金属片一侧分别开设两个通孔5，该通孔5不具有开口51，相应的在另一端也不成型有凸块31，使金属夹片一端穿过该通孔后再将其电连接固定在引出金属片处，其缺点在于在穿过该通孔时，张开力比较大，可能会影响金属夹片6的夹紧力。

当两块PCB基板组合时，一端的正负极金属夹片6夹紧另一端的正负极引出金属片3实现电连接，同时凸块31也嵌入开口51中使两块PCB基板更好的结合为一起，不发生相对运动。

本实用新型的PCB灯板，其省略了金属端口及其连接导线端子，结构简单，制造方便，易于装配拆分，且可通过金属夹片夹紧连接方式，使各PCB灯板连接为一体，不会发生相对运动，在装配时不会产生各PCB灯板间的缠夹，更方便装配。