[实用新型]大功率LED灯散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及与大功率LED灯有关的散热器。

背景技术

现有的大功率LED灯散热器普遍使用铝合金型材，其散热面积小，散热效果差，且重量比较重。由于现有大功率LED灯散热器在生产过程中其鳍片与铝芯的连接均使用焊接，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的大功率LED灯散热器普遍使用铝合金型材，其散热面积小，散热效果差，且重量比较重。以及现有大功率LED灯散热器在生产过程中其鳍片与铝芯的连接均使用焊接，生产效率较低的问题，进而提供大功率LED灯散热器。

本实用新型为解决上述问题而提出的技术方案是：包括第一定位盖、铝块、铜管、铝芯、散热鳍片、第二定位盖、螺钉和灯罩，灯罩设置在散热鳍片的顶端上面，铝芯设置在散热鳍片的铝芯过孔内，铝块固定在铝芯的顶端上面，铝块与铝芯之间由螺钉连接，铝块与散热鳍片之间固定有第一定位盖，铝芯的底端与散热鳍片之间固定有第二定位盖，铝块上面设有通孔，铝芯的外壁上面设有轴向的铜管槽，铜管的直管段设置在铝芯的铜管槽内，铜管的弯曲段设置在铝块上面的通孔内。

本实用新型的有益效果：一、相对于现有的型材散热器，由铝片冲压扣拼而成的散热鳍片数量增多，因而散热面积大大增加，且成品重量减轻，从而减少了原材料的使用。二、在铝芯和散热鳍片之间加入铜管，使铜管直接接触发热体，从而提高了散热器的导热性能，铜管与铝芯紧密贴合，将导出的热量传输给铝芯，再由铝芯紧贴的散热鳍片散开，达到了良好的散热效果。三、散热鳍片与铝芯以紧配的定位盖扣合，取代了现有的焊接方式，优化了生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的零部件连接关系示意图；

图3为铝芯4的结构示意图；

图4为散热鳍片5的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1～图4)本实施方式包括第一定位盖1、铝块2、铜管3、铝芯4、散热鳍片5、第二定位盖6、螺钉7和灯罩8，灯罩8设置在散热鳍片5的顶端上面，铝芯4设置在散热鳍片5的铝芯过孔5-1内，铝块2固定在铝芯4的顶端上面，铝块2与铝芯4之间由螺钉7连接，铝块2与散热鳍片5之间固定有第一定位盖1，铝芯4的底端与散热鳍片5之间固定有第二定位盖6，铝块2上面设有通孔2-1，铝芯4的外壁上面设有轴向的铜管槽4-1，铜管3的直管段3-1设置在铝芯4的铜管槽4-1内，铜管3的弯曲段3-2设置在铝块2上面的通孔2-1内。散热鳍片5上下两端的结构是对称的，均设有定位盖槽5-2。

具体实施方式二：(见图1～图3)本实施方式铜管3的数量为两个，两个铜管3在铝块2和铝芯4内对称设置。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：(图中没有画出)本实施方式铜管3的数量为三个，三个铜管3在铝块2和铝芯4内呈正三角形设置。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：(见图1～图3)本实施方式铜管3的数量为四个，四个铜管3在铝块2和铝芯4内呈正方形设置。其他与具体实施方式一相同。

可根据散热和成本的需要选择铜管的数量。

大功率LED灯散热器的加工步骤：将铜管分别从铝块对应的通孔中穿入，与铝块压铆成一体，并与铝块的底部压平，然后再将铜管穿入铝芯的铜管槽内与铝芯压铆成一体，将压好铜管的铝芯插入散热鳍片的铝芯过孔内，以上下两个(第一定位盖和第二定位盖)定位盖与散热鳍片上的定位盖槽盖好压紧，从而将铝芯、铜管和散热鳍片三个部件紧密贴合在一起，最后将灯罩固定在散热鳍片上。