[实用新型]塑料射出机的热能回收烘料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料射出机的热能回收烘料装置。

背景技术

请先参阅图1，现有塑料射出机10的作业流程，主要是将塑料原料在烘料筒11中先行预热，使其塑料原料进入射出炮管12时，得以加速热融，而后再注入模具13冷却成形。

然而，此类的作业流程，虽为一般塑料射出机普遍使用，但却仍存在有许多另人诟病的缺点，例如：

该烘料筒11利用发热管进行加热作业，而塑料射出机10的烘料筒11与射出炮管12在射出过程中，为了保持高温环境，则必须随时处于加温状态，造成大量电力的浪费。

其次，一般射出炮管12的发热圈并没有保温设备，发热圈内外都会发热，其内侧的热能能够传到射出炮管12，而外侧产生的热量则全部流失到空气中，导致厂区温度上升，污染环境，确实有待设法加以解决改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：为解决上述常用塑料射出机在使用上所产生的缺点，发明人特着手进行研究改良，基于从事相关行业多年的经验与技术，提供一种塑料射出机的热能回收烘料装置。

本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题：

一种塑料射出机的热能回收烘料装置，该塑料射出机包括射出炮管和烘料筒，其特征在于，该塑料射出机的热能回收烘料装置包括一套筒，用于回收该射出炮管的表面所散发的热能；一高压风机、和一用于连接该套筒和该高压风机的高温管，用于将所述热能导入烘料筒中烘料；及一烘料控制箱，用于控制该高压风机。

其中，该套筒为半圆形，将该射出炮管包覆于其中。

较佳地，该高温管采用不锈钢制成。

较佳地，该套筒包括采用不锈钢板制成一内筒，该内筒的内部表面为保温材料，以及一设于该内筒的外部由不锈钢蜂窝板所制成的外筒。

其中，该外筒上穿设有一导出接头。

较佳地，该套筒的该导出接头通过该高温管与该高压风机相连接。

较佳地，该内筒与该外筒之间设有一中空段。

较佳地，该高压风机与该烘料控制箱相连接。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过一包覆于射出炮管外的套筒，回收射出炮管表面所散发的热能，并经由高温管连接高压风机导入烘料筒中烘料，使烘料筒的发热管无须迅速加热，从而达到热能回收及烘料加热的节能作用。回收利用射出炮管散发出的多余的热能，除了有助于大量节省电力外，也使得工作厂房的温度降低10度以上，进而避免环境的污染。故本实用新型为一兼具环保性能及实用性能的装置。

附图说明：

图1为现有技术中常用的塑料射出机的结构示意图。

图2为本实用新型中的套筒与射出炮管组装后的结构示意图。

图3为本实用新型的热能回收作业流程示意图。

标记部分：

10塑料射出机        11烘料筒

12射出炮管          13模具

20塑料射出机        21射出炮管

22烘料筒

30套筒            31外筒

32导出接头        33中空段

34内筒            35高温管

36高压风机        37烘料控制箱

具体实施方式：

接下来配合附图对本实用新型的结构组成、技术手段及功效做进一步具体说明：

首先，请参阅图2和3，本实用新型的热回收装置包括筒套30、高压风机36、不锈钢高温管35及烘料控制箱37。所述的套筒30包括一采用金属不锈钢板制成的内筒34，其内部表面为高温保温材料，以及一设于该内筒34外部的由不锈钢蜂窝板所制成的外筒31，并在外筒31上穿设有一导出接头32，而内筒34与外筒31间则有一中空段33。较佳的，该套筒30为半圆形。

其次，该套筒30通过不锈钢高温管35将其导出接头32与高压风机36连接，而高压风机36则由烘料控制箱37控制。

再者，该套筒30将射出炮管21包覆于其中，故当塑料射出机20进行作业时，该套筒30可避免射出炮管21表面的多余热能散失，并通过烘料控制箱37将高压风机36启动，使中空段33中的热能，经由高温管35连接高压风机36导入烘料筒22中辅助烘料加热。因此，烘料筒22则无须迅速加热或持续保持加温状态，能达到回收多余热能再利用的效果，且减少多余热能的排放，除了得以降低工作环境的温度，也符合现今节能环保的需求，实为一极具产业利用性的设计。

综上所述，本实用新型为针对塑料射出机所设计的热回收装置，不仅可达到省电及提高工作效率的目的，更可避免因热能散失所衍生的种种问题，整体而言，确具有极佳的产业利用价值。