[实用新型]潜油电机机械换向往复柱塞泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域举升所用的泵，尤其是潜油电机机械换向往复柱塞泵。

背景技术：

目前，在油田采油过程中，国内外油田应用的采油泵大致可以分为两大类，即有杆泵和无杆泵。无杆泵主要有潜油电动潜油离心泵，有杆泵多为往复式柱塞泵。现有往复式柱塞泵使柱塞在泵筒内上下往复运动而实现抽油。由于抽油杆柱较长，泵负荷和抽油杆自重引起的抽油杆弹性变形很大，进而导致泵的冲程损失较大。而且，柱塞泵的一个往复过程一般只有上冲程出油，因此其泵效较低，不利于推广应用。

实用新型内容：

为了解决现有往复式柱塞泵效率低且冲程损失大的问题，本实用新型提供一种潜油电机机械换向往复柱塞泵，该潜油电机机械换向往复柱塞泵具有效率高且冲程损失小的特点。

本实用新型的技术方案是：该潜油电机机械换向往复柱塞泵包括潜油电机及泵筒，泵筒下连接有带保护器的潜油电机，泵筒内潜油电机轴连接有丝杆，丝杆上的丝母上连接有传动套，传动套通过轴向键与连接丝杆的轴承座相连接，传动套通过传动杆与柱塞下端相连接，柱塞置于泵筒柱塞腔内，柱塞腔上下端分别设置有与套管相通的进油单向阀，柱塞腔上下端分别设置有与油管柱相通的排油单向阀，柱塞腔下端与轴承座之间设置有磁力密封隔离器。

本实用新型具有如下有益效果：该潜油电机机械换向往复柱塞泵由于采用丝杠和丝母传动机构可将潜油电机的正反向转动转变为传动套、传动杆和柱塞的直线往复运动并起减速作用，从而使高速潜油电机通过磁密封隔离器直接驱动双作用往复运动，进而排入油管并举升到地面。由此可见，随着潜油电机不断地正反向旋转，柱塞将不断地通过磁密封隔离器传过来的动力上下往复运动，原油将源源不断地举升到地面。在本实用新型中，把丝杠传动机构的传动力在通过磁密封传给柱塞作往复运动，因而提高了传动效率、减少冲程损失，可实现高效采油。所以说该潜油电机机械换向往复柱塞泵具有效率高且冲程损失小的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-泵筒，2-潜油电机，3-保护器，4-丝杆，5-丝母，6-传动套，7-轴承座，8-传动杆，9-柱塞，10-柱塞腔，11-进油单向阀，12-排油单向阀，13-磁力密封隔离器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该潜油电机机械换向往复柱塞泵包括电机2及泵筒1，泵筒1下通过法兰依短节次固定有保护器3和潜油电机2，潜油电机2通过电缆与地面控制柜内的控制电路相连，通过地面控制柜内的控制电路控制潜油电机2不断换向，通过保护器3保护潜油电机2。泵筒1内潜油电机2轴连接有丝杆4，丝杆4上端通过轴承座7固定在泵筒1内，丝杆4上的丝母5上连接有传动套6，传动套6通过轴向键与连接丝杆4的轴承座7相连接，通过轴向键防止传动套6转动，传动套6通过传动杆8与柱塞9下端相连接，在潜油电机2正反向旋转时，由丝杆4和丝母5将旋转运动转化为直线运动，同时起到减速作用，再通过传动套6和传动杆8带动柱塞9上下往复运动，实现举升井下油液的目的。柱塞9置于泵筒1柱塞腔10内，柱塞腔10上下端分别设置有与套管相通的进油单向阀11，柱塞腔10上下端分别设置有与油管柱相通的排油单向阀12，在柱塞9上下往复运动时，通过进油单向阀11和排油单向阀12控制向柱塞腔10内进油和向外排油，因而实现柱塞9双向作用。柱塞腔10下端与轴承座7之间设置有磁力密封隔离器13。

工作原理：该潜油电机机械换向往复柱塞泵通过连接短节与油管柱相连并下放到油井内预定位置。工作时，潜油电机2周期性正反向旋转，丝杠4将潜油电机2的正反向转动转变成传动杆8和柱塞9的上下往复运动并减速。当柱塞9上行时，柱塞腔10上面的进油单向阀11关闭而柱塞腔10下面的进油单向阀11打开，泵外的油液从柱塞腔10下的进油单向阀11进入柱塞腔10下环腔中，柱塞腔10上环腔中液油则由排油单向阀12排入油管柱中并举升到地面。当柱塞8下行时，柱塞腔10上面的进油单向阀11打开而柱塞腔10上面的进油单向阀11关闭，泵外的油液从柱塞腔10上面的进油单向阀11进入柱塞腔10上面环空中，柱塞腔10下面的环室内的油液则由柱塞腔10下面的排油单向阀12而排入油管柱中，并举升到地面。由此可见，无论柱塞9是上行还是下行，柱塞泵都将吸入和排出油液，达到双作用的目的，从而提高泵效。而且可防止锁气。

综上所述可知，本实用新型效率高、冲程损失小，故特别适于作为油田采油泵。