[实用新型]卧式幅板横置式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其是一种热风炉换热器。

背景技术

现有的热风炉通常有四种基本类型：

1、直流式金属热风炉，主换热体为3筒结构，副换热体为单筒结构；采用单流程热交换原理，存在的问题：体积较大，烟囱在炉顶上，安装不方便，排烟温度偏高，节能尚有潜力。

2、喷流式热风炉，换热体由5～6个圆筒构成，采用气流喷射热交换原理，主要问题是结构复杂，造价较高，动力消耗较大，使用寿命不及直流式热风炉。

3、套筒空气多回程式热风炉，由4～8个筒套装而成，流程阻力系数较大，降低动力消耗有一定的难度，内筒体比较容易受到损坏。

4、双逆流耐用高效热风炉，采用双逆流热交换原理，与其他筒式热风炉一样较难向中大型方向发展，大型化会带来运输上的困难。

此外还有不属于筒式热风炉的立管式和列管式热风炉，其优点是容易大型化，存在的问题是传热系数小，耗用材料多，造价较高，使用寿命偏低，清灰有一定的难度。

现有热风炉存在的缺点：体积大，耗用材料多，动力消耗偏大，在高效节能的同时，不能兼顾成本和使用寿命，耐用性较差。

实用新型内容

为了克服已有热风炉的不能兼顾节能高效、低成本和长使用寿命的不足，本实用新型提供一种节能高效，材料节约，低成本，较长使用寿命的卧式幅板横置式换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卧式幅板横置式换热器，包括换热体，所述换热体设有高温烟流接入口、冷风道、烟气出口和热风出口，所述换热体的内腔为高温烟流辐射区，所述高温烟流接入口与所述高温烟流辐射区的前端连通，所述高温烟流辐射区的尾部设有阻流反射板，所述阻流反射板的后侧设有烟汇流腔，所述烟汇流腔与烟气出口连通，所述换热体的前后端分别安装封板，所述换热体的底部设有底封板，所述换热体的横截面呈拱形，所述换热体的外壁安装通风幅板，所述换热体的外侧为拱形壁风道，所述通风幅板之间为幅式风道，所述幅式风道和拱形壁风道组合成复合风道，所述拱形壁风道的外部为冷风道，所述冷风道与复合风道的后端连通，所述复合风道的前端为拱形空气汇流腔，所述拱形空气汇流腔与热风出口连通，所述幅式风道的后端宽度比前端宽度大。

进一步，所述拱形壁风道的外围为保温罩，所述保温罩的前区的外侧为冷风道，所述底封板的下部设有空气预热室，所述空气预热室的前侧与冷风道连通，所述预热器的后部两侧与空气分流道的底部连通，所述空气分流道与复合风道的后端连通，所述预热室内设有往返型烟管，所述烟汇流腔的底部与所述往返型烟管的一端连接，所述往返型烟管的另一端与烟气出口连通；所述空气分流道位于烟汇流腔的旁边并相互隔离。

再进一步，所述往返型烟管为矩形烟管，所述阻流反射板为梯形。

更进一步，所述烟汇流腔的后墙设有清灰便门。

本实用新型的技术构思为：采用幅式风道可以提高换热体以内传热空间的利用率，并可以缩短主换热流程和缩小换热器与热风炉的体积，换热流程的缩短为提高空气流速创造了条件，采用变风速(也存在小角度变流向)复合通道，可以实现高温高流速、低温低流速和平均相对高流速的强化热交换效果，可以缩小传热面积，并可降低换热体高温工作区的温度。采用变风速幅式风道的结果是：换热器体积小，材料节约，造价降低，使用寿命提高，且能降低动力消耗。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、热利用率提高，动力消耗降低；2、材料节约，制造成本降低；3、使用寿命提高；4、烟尘排放适合环保要求；5、设备可以方便地实现大型化。

附图说明

图1是卧式幅板横置式换热器的结构示意图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是复合风道的结构示意图，其中左边为风道的前端结构，右边为风道的后端结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。