[实用新型]焊机立柱锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体说，是用于对十字型焊机的立柱进行固定的锁紧装置。 

背景技术

在焊接技术领域，十字型焊接机已广泛应用于管道、压力容器风电塔筒等大型金属构件的焊接。其中的十字型焊接机由立柱、横臂、导向座、底座和动力驱动机构组成，横臂装在导向座前面，并可在导向座中作水平运动，横臂前端装有焊接头。工作时，通过立柱顶部的驱动机构带动导向座及横臂作垂直升降运动。而立柱通过回转支撑与底座相连，通过回转支撑进行回转运动。当回转到位后，需对立柱进行固定。目前，对立柱进行固定的方法主要是采用手动螺杆，通过旋拧螺杆对立柱进行锁紧。虽然采用这种方法可以实现立柱的锁紧，但由于需要手工实现，不仅劳动强度大，而且耗时多、生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焊机立柱锁紧装置。采用这种焊机立柱锁紧装置，可降低劳动强度，节省时间，提高生产效率。 

为解决上述问题，采取以下技术方案： 

本实用新型的焊机立柱锁紧装置包括焊机立柱，焊机立柱下端有连接板，连接板之下有平台，平台与连接板间有用于使连接板及立柱绕平台旋转的回转机构。其特点是连接板一边有锁紧机构，该锁紧机构含有机座，所述机座为长槽状，其长度方向的两壁板中间上边高于两壁板的两端，两壁板的中间上边固定有安装板，安装板上有气缸，所述气缸呈竖向布置，气缸的活塞杆朝下并穿出在安装板之下。活塞杆下端有活动接头机座内有两根杠杆，该两杠杆的里端铰接在活动接头的底部对侧，它们的外端均有杆孔。机座两端均有压脚杆，压脚杆上端穿出在杠杆外端的杆孔之外并配有螺母。压脚杆上套有导向套，导向套下端有周向凸边，周向凸边与压脚杆之间依次套有C形碟簧和支撑套；两杠杆外端之下有中间销，该两中间销处于两压脚杆内侧，它们的两端均固定在机座的两壁板相应位置上。 

机座的一个壁板中间下边有水平板，该水平板为长条状，其一个长边与机座的一个壁板中间相固连，其另一个长边与连接板相固连，其两端有筋板，所述筋板的下边和一个竖边分别与水平板的两端和相应机座的壁板相固连。 

采取上述方案，具有以下优点： 

由上述方案可以看出，由于在连接板一边有锁紧机构，该锁紧机构含有机座，所述机座为长槽状，其长度方向的两壁板中间上边高于两壁板的两端，两壁板的中间上边固定有安装板，安装板上有气缸，所述气缸呈竖向布置，气缸的活塞杆朝下并穿出在安装板之下。活塞杆下端有活动接头机座内有两根杠杆，该两杠杆处于机座内，它们的里端铰接在活动接头的底部对侧，它们的外端均有杆孔。机座两端均有压脚杆，压脚杆上端穿出在杠杆外端的杆孔之外并配有螺母。压脚杆上套有导向套，导向套下端有周向凸边，周向凸边与压脚杆之间依次套有C形碟簧和支撑套。两杠杆外端之下有中间销，该两中间销处于两压脚杆内侧，它们的两端均固定在机座的两壁板相应位置上。当气缸活塞杆出，通过两杠杆之间的铰接点即支点，可使压脚杆翘起，使导向套与压脚杆之间的C型碟簧压缩，立柱处于自由回转状态。当气源断开、活塞杆内缩时，通过导向套与压脚杆之间的C型碟簧的弹性力使压脚复原，将立柱锁紧。整个动作过程不需手工进行，从而降低了操作者的劳动强度，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的焊机立柱锁紧装置示意图； 

图2是图1的左视示意图； 

图3是图1的I点放大示意图。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的焊机立柱锁紧装置包括焊机立柱6，焊机立柱6下端固定有连接板2，连接板2之下设置有平台1，平台1与连接板2间设置有用于使连接板2及焊机立柱6绕平台1旋转的回转机构。其中的连接板2一边设置有锁紧机构，该锁紧机构含有机座8，所述机座8为长槽状，其长度方向的两壁板中间上边高于两壁板的两端，两壁板的中间上边固定有安装板4，安装板4上设置有气缸5。其中的气缸5呈竖向布置，气缸5的活塞杆朝下并穿出在安装板4之下。活塞杆下端设置有活动接头7。机座8内设置有两根杠杆3，两杠杆3的里端铰接在活动接头7的底部对侧，它们的外端均加工有杆孔。机座8两端均设置有压脚杆11，压脚杆11上端穿出在杠杆3外端的杆孔之外并配有螺母10。压脚杆11上套有导向套14，导向套14下端加工有周向凸边，周向凸边与压脚杆11之间按照自下而上的顺序依次套有C形碟簧13和支撑套12。两杠杆3外端之下均设置有中间销9，该两中间销处于两压脚杆11内侧并与杠杆3的纵向相垂直，它们的两端均固定在机座8的两壁板相应位置上。 

为便于连接，在机座8的一个壁板中间下边设置有水平板15，该水平板为长条状，其一个长边与机座8的一个壁板中间相固连，其另一个长边与连接板2相固连，其两端加工有筋板16，所述筋板16的下边和一个竖边分别与水平板15的两端和机座8的的相应壁板相固连。