[实用新型]一种改进的蓄热式辊底加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于薄板坯连铸连轧生产线上的蓄热式辊底加热炉，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

在薄板坯连铸连轧生产工艺中，辊底加热炉起着非常重要的作用，它在加热连铸机生产出来的薄板坯的同时，还存储高温板坯，板坯温度从800～1050℃加热到1150±10℃，加热好的板坯留在辊底炉内待轧，这样依靠辊底炉就可把连铸和轧机生产两种不同的生产工艺连在一起，发挥薄板坯连铸连轧的优势，提高生产线的产量，因此，辊底炉的长度一般为200～300米，其中只有加热炉入口的60～80米的炉长用于板坯加热，其它各段的加热炉只是用于板坯的保温、待轧，起到一个缓冲的作用。在燃料燃烧过程中所产生的高温烟气，温度一般在1150℃以上直接通过烟道排出炉外，虽然在烟道中都布置了空气和煤气的换热器，可以将空气和煤气温度预热到400℃，但是，由于空气和煤气的管线长，实际到达烧嘴前的空气和煤气温度只有150℃左右，因此辊底式加热炉的热效率通常只有15～20％，而常规的连续加热炉的热效率一般在50％以上。因此热效率低，燃料消耗高是该类型加热炉的一个致命缺陷。

目前在常规的轧钢加热炉上通常都采用蓄热式燃烧作为钢坯等原料的加热方式，这种燃烧方式烧嘴I、II成对使用，I烧嘴燃烧时所产生的高温废气由对面的II烧嘴吸入，加热蓄热箱内的蓄热体，这时在II烧嘴的蓄热箱内发生热交换过程，蓄热体的最高温度升到1000℃以上，烟气温度降低到150℃后从II烧嘴尾部排出，而I烧嘴内的蓄热体温度也随之逐步降低，风温也逐步降低，在一个周期后，I、II烧嘴的换向燃烧，重复刚才的燃烧过程，因此，无论是从I烧嘴或者是从II烧嘴通过的、助燃热空气温度在1000℃以上，而排出的烟气温度都在150℃以下，相比于以往在辊底炉上采用的常规燃烧来说，蓄热式燃烧烟气排烟温度在150℃以下，而不是将1150℃的高温烟气直接排出，因此，采用蓄热式燃烧的辊底炉的热效率要比常规燃烧的辊底炉高出很多。

但是作为常规的蓄热式燃烧来说，空气或煤气预热温度都非常高，通常能够达到1000℃，因此，所有的蓄热燃烧均采用了外混方式燃烧，蓄热后的空气或煤气在炉膛内边混合、边燃烧，蓄热式烧嘴的火焰长度一般都在3～6米。而辊底炉的内宽只有2米，如果采用普通的蓄热式燃烧技术则会出现：从I烧嘴排出的燃料和空气还未能在加热炉内完全燃烧，就被对面的II烧嘴吸入，从而在II烧嘴内发生二次燃烧，而在一个狭小的空间内，由于空气和煤气充足而发生二次燃烧，其燃烧温度将达到1400℃以上，从而出现各种不可预知的后果，轻则会出现烧嘴内超温，重则烧熔蓄热体、烧坏炉墙等各种现象。另外，蓄热式燃烧的设备复杂，体积庞大，相对而言，普通的蓄热式烧嘴不能在结构相对简单的辊底炉上安装使用。

由于现有技术的蓄热式燃烧技术不能直接应用在辊底式加热炉上，如何针对辊底式加热炉的特点，重新进行蓄热式技术的开发，使得蓄热式技术在辊底加热炉上得到应用是技术人员面临的新课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够应用蓄热式燃烧技术、提高钢坯加热质量、降低煤气消耗的改进的辊底加热炉。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的蓄热式辊底加热炉，它包括炉体、炉膛和蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴为多个，在炉膛内沿炉长方向，在炉子两侧上层均匀布置，蓄热式烧嘴内有煤气喷口和空气喷口，煤气喷口布置在烧嘴中心，空气喷口沿煤气喷口四周方向均匀布置，每个蓄热式烧嘴分别与空气管道、煤气管道、烟气管道相连接。

上述改进的蓄热式辊底加热炉，蓄热式烧嘴内的煤气通道为蜗形通道，空气通道内设置了涡流导向通道。

上述改进的蓄热式辊底加热炉，蓄热式烧嘴的煤气通道中安装了一个可使煤气沿其外壁形成中空筒状旋转气流的锥形煤气分流短管。

上述改进的蓄热式辊底加热炉，蓄热式烧嘴的烧嘴砖环绕的空气通道内布设有蓄热体。

上述改进的蓄热式辊底加热炉，煤气管道与蓄热式烧嘴的连接处有煤气快切阀。

本实用新型的优点在于：每个蓄热式烧嘴的空气、烟气、煤气自成一个系统，烧嘴采用同心射流方式，蓄热后的空气与煤气喷出后，沿一个固定的角度在炉内相遇，从而能够保证火焰长度；蓄热室水平全部嵌在炉墙内，这样使得每个蓄热室的供热能力增大，同等产量下，应用本技术的蓄热式加热炉较常规蓄热式加热炉上节约1/5煤气消耗，采用蓄热燃烧技术，空气预热温度＞1000℃(仅比炉温低50～80℃)，排烟温度＜150℃；因而，可以大幅度地回收烟气中的余热。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；