[实用新型]预应力混凝土管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管桩，更确切地说是涉及一种先张法预应力混凝土管桩。

背景技术

先张法预应力混凝土管桩因其工厂批量生产供应、具有单桩承载力高、桩身质量好、施工周期短等特点得到广泛应用。一般混凝土管桩的承载力的大小取决于两个参数，一个是管桩端面的大小，另一个是管桩桩身面积的大小。在我国沿海地区的软弱地基工程中，管桩端面的承载力占整个管桩承载力的10％～20％左右，管桩桩身与周围基础土的摩擦力所形成的承载力占整个管桩的80％以上。而目前普通的混凝土管桩形状基本上是等直径圆柱体。此种结构的混凝土管桩端面面积较小，从而使得管桩端面的承载力就较小，另外，此种结构的混凝土管桩为等直径圆柱体，使得管桩桩身表面积较小，使得管桩桩身与周围基础土的摩擦力较小，从而使管桩的承载力较小。

为了解决上述问题，专利号为200620107741.0的实用新型公开了一种环筋管桩，它包括桩体，桩体的外壁轴向间隔设有(径向凸起的)环状凸筋，桩体的一端或两端(但至少应保证底端)设有(径向凸起)的环状凸筋。由于桩体的底端设有凸起的环状凸筋，增大了管桩端面的面积，从而增大了管桩的承载力；又由于桩体的外壁间隔设有环状凸筋，即使管桩外表面增加了环状凸筋的表面积，从而增大了管桩桩身外表面的面积，也增加桩身外表面与周围土的摩擦力，该管桩安装到基础土内后，基础土会对环状凸筋产生阻力，从而提高了管桩的承载力。但此种结构的管桩还存在以下缺陷：虽然该环筋管桩在桩体的底端设有环状凸筋可增加端面的面积，但由于该端的环状凸筋外圆周表面较平整，在软土地基工程中与土的粘结力不足，从而导致承载能力增大的效果不明显；另外，由于该管桩设有环状凸筋，施工时需要按照管桩底端设有的环状凸筋的外径来选用施工机械，所述的施工机械是指打桩机或压桩机，打桩机是通过锤击的方式将桩植入基础土中，压桩机是通过静压的方式将桩植入基础土中，一般施工工具的型号是根据管桩底端的外径来进行选用的，管桩底端的外径较大就需选用较大型号的施工机械，选用的施工机械的冲击力或压力也就较大。而此种按照环筋管桩底端设有的环状凸筋外径来选用的施工工具所产生的冲击力或压力要比按照管桩桩身外径来选用的施工工具所产生的冲击力或压力大，这样会使得桩身承受不了此种施工工具的冲击力或压力而致使桩身在施工的过程中出现破坏的现象，从而给施工带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能增强其端部与土的粘结力、可降低对施工机械的冲击力或压力的要求的预应力混凝土管桩。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的预应力混凝土管桩，它包括桩体，所述的桩体的外壁上轴向间隔设有多个环状凸起，所述的桩体底端部的外径大于桩体的外径，所述的桩体底端部的外周面上设有至少一条环状凹槽。

采用以上结构后，本实用新型预应力混凝土管桩与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于所述的桩体底端部的外周面上设有至少一条环状凹槽，安装时，待管桩安装入基础土中后，土会嵌入到桩体端部的环状凹槽内，从而增强桩体端部与土的粘结力，使管桩的承载能力有明显增加。

2、施工时，管桩端部的挤土会进入环状凹槽内，因此，在桩体的底端部的外周面上设有至少一条环状凹槽还可以降低对施工机械的冲击力或压力的要求，即可选用冲击力或压力比按照本实用新型的管桩底端部外径来选用的施工机械的冲击力或压力小的施工工具，使管桩避免在施工的过程中出现破坏的现象。

作为本实用新型的一种改进，所述的底端部的外径与所述的环状凸起的外径差为-100～100mm。其中所述的底端部的外径与所述的环状凸起的外径相等时为最佳。

作为本实用新型的另一种改进，所述的环状凹槽为两条。所述的环状凹槽的轴向宽度为20～250mm。此时，管桩底端部与基础土的粘结力效果最为明显。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的环状凸起的外径比所述的桩体的外径大100～300mm。两个相邻的环状凸起之间的距离为800～1500mm。由于两个相邻的环状凸起之间的距离过大时，会使桩体上的环状凸起数量过少，从而导致承载力增加效果不明显；但如果距离过小的话，又会使桩体上的环状凸起过密，从而难以取得较好的经济效益，因此，两个相邻的环状凸起之间的距离为800～1500mm最为适合。