[实用新型]滚动支撑式平板闸阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型平板闸阀，尤其是滚动支撑结构平板闸阀，属于阀门技术领域。

背景技术

目前，随着管道技术的进步，管道设计的压力越来越高，管道通径越来越大，油气输送管道的压力超过了16MPa，通径超过了1000mm。由于平板闸阀为浮动阀座形式，在介质压力作用下，闸板紧贴下游阀座密封面，全压差下闸板的操作力为介质正压力乘密封面摩擦系数，虽然密封面选用了摩擦系数较小的聚四氟乙烯(摩擦系数为0.05～0.1)，但阀门操作力仍然较大，特别是大通径和高压力情况下，阀门操作力增加迅速，阀门操作装置型号规格大，甚至不得不采用减速增力装置，成本较高，同时也延长了阀门的启闭时间。

实用新型内容

为了克服现有的阀门操作力较大、阀门的启闭时间较长不足，本实用新型提供一种滚动支撑结构平板闸阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滚动支撑结构平板闸阀。它包括阀座与阀体之间设有导轨套，导轨套与阀体通过密封圈密封，导轨套与阀座通过弹簧使阀座紧压闸板，闸板两侧对称处设有销轴，销轴上套有滚柱轴承，滚柱轴承套在导轨套内。

本实用新型的有益效果是，通过将闸板密封副的滑动摩擦力变为闸板移动的滚动摩擦力，显著降低了阀门启闭的操作力矩，缩短阀门的开启时间，其结构紧密，密封可靠，适合用于有油、气等管道的平板闸阀。

附图说明

图1是普通平板闸阀密封结构图；

图2是本实用新型的结构图。

图中零部件及编号：

1-阀体；2-密封圈；3-弹簧；4-密封圈；5-阀座；6-密封圈；

7-闸板；8-导轨套；9-滚柱轴承；10-销轴；11-锁紧圈；

12-防尘盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

滚动支撑式平板闸阀，包括阀体1、弹簧3、阀座5、闸板7；阀座5与阀体1之间设有导轨套8，导轨套8与阀体1通过密封圈2密封，导轨套8与阀座5通过弹簧3使阀座5紧压闸板7，闸板7两侧对称处设有销轴10，销轴10上套有滚柱轴承9，滚柱轴承9套在导轨套8内。

如图2所示，导轨套8安装在阀体1与阀座5之间，导轨套8与阀体1通过密封圈2进行密封，阀座5可在闸板7和导轨套8端面间浮动，导轨套8与阀座5之间有弹簧3，弹簧3推动阀座5紧压住闸板7，导轨套8与阀座5通过密封圈4进行密封，密封圈6对阀座5与闸板7之间进行密封。

闸板7两侧对称设置有多个圆孔，圆孔内装有销轴10，销轴10数量根据阀门的通径和压力选择，一般为6-10个，销轴10上套有滚柱轴承9。销轴10末端通过锁紧圈11轴向固定滚柱轴承9，导轨套8侧面装有防尘盖12，防止杂质进入滚柱轴承9的腔内。

滚柱轴承9外圆面高于闸板7平面约0.5mm，其腔体填满密封润滑脂，在阀体1内紧压配装有导轨套8，导轨套8与滚柱轴承9接触的工作面做了淬硬处理。

导轨套8孔深度大于阀座5的厚度，保证闸板7与导轨套8紧贴时，阀座5有足够的间隙不被压死。导轨套8安装完后，导轨套8的轴承滚动面间距D1比滚柱轴承9的外径D大1mm，保证闸板7受介质压力时压在一边导轨套8上，滚柱轴承9有足够的滚动空间。

阀座5设计为阀前座密封形式，阀座5靠尾部的弹簧3预加密封力，在介质压力作用在阀座5两端的压力差形成密封。

图1是图2的对比示意图。

管道中有介质压力时，闸板7受到的压力有管道压力P1和弹簧3压力P2，提升闸板7需要克服的阻力为Pii

Pii＝P1×f2+P2×f1

f2为滚动摩擦系数。

由于P1远大于P2，f2远小于f1。由此，Pii远小于Pi。在实际的试验中，Pii约为Pi的20％。

使用本结构的大口径平板闸阀(DN＞800mm)，平板闸阀的滑动摩擦力(摩擦系数为0.05～0.1)的70％以上转化滚动摩擦(摩擦系数为0.002)，闸板7总拉力仅为普通结构的30％，大大减小了阀门操作力矩，缩短阀门的开启时间。