[实用新型]废气热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，特别是涉及一种废气热交换装置。

背景技术

定型机是纺织印染后对布料进行整理的设备，布料在热定型过程中温度较高，定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中包含有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。定型机工作时挥发出来的油雾废气吸入人体会直接损害呼吸道粘膜，对人体呼吸道和肺部有一定的刺激，降低人体免疫功能，使人出现呛咳、胸闷、气短症状，气管收缩，呼吸阻力增加。油雾挥发在大气中不容易溶于水，不会随着雨水降落到地面，而将漂浮在空中，成为长期的污染源。同时油雾挥发在大气中的分子团可吸入颗粒物成分很复杂，并具有较强的吸附能力，能成为多种污染物的集合体，它与其它可挥发性有机物一样，是空气中光化学反应污染的源头。目前，比较有效的控制办法就是在排放前集中进行净化处理。

利用定型机的引风设备将定型机排出的废气引排出，进行净化处理。

由于排出的气体温度很高，直接排入空气中，不但对环境产生不良的热岛效应，而且，白白地流向大气也是一种资源浪费。

现有技术“气-气”热交换器回收热能，新风由于定型机内负压的作用，所以能被吸入热交换器的鲜风道内，加热后将大量热能送到定型机内达到节能降耗的目的。高温废气经过热交换器内通道时，大部分热能被鲜风带走而降低了废气温度，提高了后期净化效果。经降温后的废气进入净化器底部入口，经器体内扩散、缓流后穿过塔板与喷淋系统成紊流接触，将废气中纤维尘、油烟充分洗涤后，经净化器下部排水口汇入排水总管流入循环水箱中。循环水经初滤、中滤去除大部分中长度纤维和浮油分离后由循环水泵再次泵入供水系统，产生闭路循环供水。净化后的气体则经脱水器脱水后由顶部经排风管道排入大气。

其中，气-气式换热设备：空气热交换器，热端通入废气，以此加热散热片。再使冷空气从散热片的冷段通过热交换器，被加热成干净热气。在两种气体不相接触的情况下实现能量的转换。一方面降低废气的温度。另一方面，把冷空气加热，将外界的空气从25～30℃加热到约120～130℃，再通过管道送入定型机烘箱内的导热油热交换器前端中，用来补充定型机所需的干净空气，以节省烘箱的运行成本。

此类定型机的余热回收装置，目前已有多种包括专利技术的方式在实施：如《新型废气处理机热回收装置》，专利号CN2912774；“热定型机废热空气净化热能利用热管换热器”，专利号CN101113877；“定型机与余热回收装置的集中式管道安装连接结构”，专利号CN201077900；“热定型机的废气处理及热能回收装置”，专利号CN101314095；“热定型机废热空气热管气-气换热净化器”，专利号CN101368798等均已在市场上流通。然而上述技术仍存在诸多问题未能解决：如该换热器基本上都使用单管真空热管传热，由于单管真空传热的加工过程，只凭经验制作真空传导热管，无法准确的控制每一支热管内的真空度，因此，无法保证每一支真空传导热管的效率，同时真空传导热管由于长时间的运行，介质与真空管子内壁会产生化学或电化学反应而使得不凝物质的增加，由于不凝物质的增加而会降低真空相变的传热效果，终至换热效果会每年递减，而影响正常生产的效率。由于定型机的生产过程会产生很多的纤维或油脂，经过换热器沾粘在换热器真空热管或热管的鳍片上，而影响真空传导热管的传热效果，而使得节能效果无法达到设计的预期效果。

如图1所示，目前广泛使用的纺织定型机余热换热装置是由多支单独的带鳍片金属热交换管1水平横卧，以行、列排列构成一个矩形体换热交换箱体的，由一块垂直的竖直分隔板2，将矩形体换热交换器的内部分割成左右各一半，其中一半为进气箱体，一半为出气箱体，在左、右箱体的上方与下方各开设进气口与出气口。当一侧的高温废气从下往上流出时，热气体的热量被吸收入带鳍片的金属热交换管1上，金属热交换管1是一种很好的吸热、传热介体，通过热交换管1将一侧的热量传到了另一侧11上，当新鲜的冷空气从另一侧的上方经过热交换管1进入下部的成型机体内，吸收了热交换管1上的热量，温度升高，较高温度的新鲜空气便进入了成型机的内部，节约了能源，有利提高空气的功效。

但是，如前所述，单支的热交换管1相互的质量不一致，使用一段时间后，有些传热效果虽然很好，但是有些由于不凝物质增加或气密泄漏等原因，效果明显下降，由此影响整体传热效果；另外，由于热交换管1水平横置，管内的介质由液态气化，在管内空间状态不利转相变化，效果较差。再者，热交换管1表面由于冷热空气的接触、交换。使用过程中凝结粘连纤维油脂，影响热交换管1的传热性能。