[实用新型]双向数控打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，特指一种双向数控打孔机。

背景技术

目前的打孔机都为单一作业，即只有一台打孔机对一个工件进行打孔，这样在需要对工件的表面进行多位置打孔时，工作效率不高，而且现有的打孔机都只能打直孔，对一些长条孔需要用专用的夹具来进行装夹使得工艺繁琐，费时、费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能提高工作效率，使用方便的双向数控打孔机。

本实用新型的目的是这样实现的：

双向数控打孔机，在工作台的上表面通过固定座固定有定位工件的工件夹紧装置，在工件夹紧装置的两侧的工作台上分别通过底座固定有托板，托板上固定有左右转向的打孔装置，托板通过气缸带动其转向，打孔装置、工件夹紧装置、气缸分别通过电线及导管与数控控制箱连接，并由数控控制箱控制打孔装置、工件夹紧装置及气缸的动作。

作为优选，所述的工件夹紧装置是：固定座的上方安装有内设传动轴的箱体，传动轴的一端伸出箱体的外侧并固定有卡盘，另一端通过皮带及皮带轮与步进电机连接，通过气缸带动固定座在工作台上的滑轨上移动。

作为优选，所述的打孔装置是：在底座上铰接有拖板，在拖板上固定有电机和与其连接的转轴及钻头，在电机下方的壳体内设置有控制转轴伸缩的液压缸，拖板穿过铰接在工作台上的气缸带动其旋转以调整钻头的钻孔角度。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的结构简单，使用方便；

2、本实用新型能提高一倍的工作效率，提高生产效率；

3、本实用新型能打长条形的孔，减少了工序要求。

附图说明

图1是本实用新型的前侧面立体结构示意图；

图2是本实用新型的后侧面立体结构意思图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

双向数控打孔机，在工作台10的上表面通过固定座13固定有定位工件的工件夹紧装置2，在工件夹紧装置2的两侧的工作台10上分别通过底座11固定有托板12，托板12上固定有左右转向的打孔装置3，托板12通过气缸14带动其转向，打孔装置3、工件夹紧装置2、气缸14分别通过电线15及导管16与数控控制箱4连接，并由数控控制箱4控制打孔装置3、工件夹紧装置2及气缸14的动作。

上述的工件夹紧装置2是：固定座13的上方安装有内设传动轴21的箱体22，传动轴21的一端伸出箱体22的外侧并固定有卡盘24，另一端通过皮带25及皮带轮26与步进电机27连接，通过气缸23带动固定座13在工作台10上的滑轨101上移动。

上述的打孔装置3是：在底座11上铰接有拖板12，在拖板12上固定有电机34和与其连接的转轴及钻头33，在电机34下方的壳体32内设置有控制转轴伸缩的液压缸，拖板12通过固定在工作台10上的气缸14带动其旋转以调整钻头33的钻孔角度。

本实用新型的使用：把需要加工的工件安放在工件夹紧装置2的卡盘24并夹紧，操作数控控制箱4上的工作面板41，启动预先设置其内的数控程序，通过程序的控制带动打孔装置3上的钻头33进行路径的进给，在需要加工长条孔时，通过程序控制使气缸14带动托板12左右转动来进行加工，在加工完一个工序上的孔后，需要对工件表面另一个部位进行加工时，通过步进电机27带动皮带25及皮带轮26使传动轴21进行旋转，在旋转到特定位置后再通过打孔装置3对工件进行加工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。