[实用新型]全自动纸浆模塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，是一种全自动纸浆模塑成型机。

背景技术

现有的同类滚筒式纸浆模塑成型机为八面方形结构，其不足之处是，这种成型机不能连续自动将模塑成型的纸包装物从滚筒口接收转移下来，只能在间停机时，通过机械方式等完成接收转移纸包装物。由于采用间停式作业方式，导致频繁停、开，既影响设备使用寿命，又造成能源浪费，作业效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种结构合理，能够连续作业，作业效率高，相对节约能源，使用寿命长，模塑成型的包装物成本低的全自动纸浆模塑成型机。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种全自动纸浆模塑成型机，它包括机架24、浆槽25、转毂1、分配器17、脱水器23、接盘器4和电动减速机器7，浆槽25置于机架24内，在位于浆槽15上方设置转毂1，转毂1的主轴13右端装在右支承座18固定的分配器17的罩式轴承套37内，转毂1的主轴13左端装在机架24的固定的左支承座28的轴承套27内，在转毂1若干个台面上均设置多孔成型凸模3，多孔成型凸模3下方为配气室2，在转毂1的主轴13右端上固定的转毂驱动链轮14与在机架24上固定的电动减速机7的动力输出链轮9连接，其特征是：所述分配器17的结构是，包括在罩式轴承套37内置的弹簧40与定片38相接触，定片38与动片39相接触，动片39与转毂1固连，定片38上固连的压缩空气输送管36、真空吸浆脱水管19、一次真空脱水管20和二次真空脱水管21，压缩空气输送管36通过其上设置的第三电磁阀22与配气室2连通，真空吸浆脱水管19、一次真空脱水管20和二次真空脱水管21分别与配气室2连通；所述的脱水器23的结构是，包括在机架24后架固定的脱水器底座44上铰接的两支臂41，在两支臂41铰接有至少上、下两导辊42，在上、下两导辊42套置环形橡胶皮43；所述接盘器4的结构是，包括在机架24前架铰接的摆转轴33，在摆转轴33的两端均固定有连接支臂32，连接支臂32上固定有连轴杠杆31，连接支臂32和连轴杠杆31均与转动框架29侧框铰接，转动框架29的侧框通过铰接的拉杆34与机架24固定，摆转轴33的一端通过铰接的连杆35与曲杆12铰接，曲杆12另一端铰接在接盘器驱动齿轮11的轮盘上，接盘器驱动齿轮11与电动减速机7的动力输出齿轮10相啮合，在转动框架29内侧设有移动凹模30，在转动框架29外侧设置连接管路26，连接管路26与移动凹模30气路相通，在连接管路26分别装有第一电磁阀5和第二电磁阀6，在主轴13右端上固定有光电定位器16，在主轴13的右支承座18上固定有光电传感器15。

本实用新型全自动纸浆模塑成型机，由于对现有的分配器、接盘器和脱水器进行了实质改进，具有结构合理，能够连续作业，作业效率高，相对节约能源，使用寿命长，模塑成型的包装物成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图。

图2为图1的后视立体示意图。

图3为图1中分配器17立体放大示意图。

图4为图1中脱水器23立体放大示意图。

图5为图1中接盘器4立体放大示意图。

图中：1转毂，2配气室，3多孔成型凸模，4接盘器，5第一电磁阀，6第二电磁阀，7电动减速机，8动力输出轴，9动力输出链轮，10动力输出齿轮，11接盘器驱动齿轮，12曲杆，13主轴，14转毂驱动链轮，15光电传感器，16光电定位器，17分配器，18右支承座，19真空吸浆脱水管，20一次真空脱水管，21二次真空脱水管，22第三电磁阀，23脱水器，24机架，25浆槽，26连接管路，27轴承套，28左支承座，29转动框架，30移动凹模，31连轴杠杆，32连接支臂，33摆转轴，34拉杆，35连杆，36压缩空气输送管，37罩式轴承套，38定片，39动片，40弹簧，41支臂，42导辊，43环形橡胶皮，44脱水器底座。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。