[实用新型]负压稳件双面快速同步超声波焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种负压稳件双面快速同步超声波焊接装置。 

背景技术

目前，在超声波焊接设备方面，尤其是金属超声波焊接设备方面，只注重一个面位上的焊接工艺，还没有涉及同一时间执行双面焊接的设备出现。另外在金属超声波焊接的时候，由于待加工的金属工件要求定位准确，尤其是在焊接小块件手持操作时，经常会存在定位缓慢，甚至难以的准确执行定位焊接的问题，严重影响生产率和产能，生产质量也难以保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述超声波金属焊接设备存在的问题，提供一种工作效率高的快速定位，双面同步超声焊接装置。 

本实用新型是这样实现的：负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，包括模具块，在模具块上设置有焊点，模具块内置有通气管，焊点上设置有通气孔与通气管相通；通过向通气管内施加负压，令与焊点接触的待焊金属件稳固地吸贴在焊点的表面，从而达到稳定紧固的定位焊接。 

在模具块的正面和反面均设置有排阵焊点，在每个焊点上刻划有平伏凹沉线；其功能可以加强条状金属焊件与焊点平面之间的摩擦力，从而获得稳定，保证焊接质量。 

所述的通气管在模具块内包括有纵轴向和横轴向的主脉通气管和设置在焊点下方的外接通气孔的副通气管，纵轴向和横轴向的主脉通气管与副通气管可垂直交汇相通，通气孔与副通气管相通。 

所述的模具块的侧面最少设置一个与气泵连接的抽气孔。 

所述的模具块的一端通过连接法兰与变幅杆连接，模具块的另一端通过连接法兰与超声换能器连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模具块的正反面均设置有焊点，从而达到实现双面焊接，成倍地提高了焊接效率。通过抽气孔向隧道式通气管施加负压力，令各焊点的通气孔向待焊接工件与焊点的接触面产生负压力，足以使待焊接工件条能稳定地位于模具焊接的位置上，致使在超声波焊接时，能稳定准确地执行定位焊接，其效果快速，且质量保证。总的来说能实现稳、准、快地加工焊件，质量保证，效率可以每分钟60件。 

附图说明

图1为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的主视图； 

图2为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的仰视图； 

图3为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的右视图； 

图4为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置的立体图； 

图5为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置装配后的主视图； 

图6为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置装配后的俯视图； 

图7为本实用新型负压稳件双面快速同步超声波焊接装置中A部局部放大图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型双头同步超声波点焊装置作详细说明。 

负压稳件双面快速同步超声波焊接装置，如图1～7所示，包括模具块1，在模具块1上设置有焊点2，模具块1内置有通气管，焊点2上设置有通气孔5与通气管相通；通过抽风机等设备向通气管内施加负压，使与焊点2接触的待焊金属件稳固地吸贴在焊点2的表面，可以实现稳定紧固定位，便于超声波执行焊接。1为超声波模具块，通气管在超声波模具块内为隧道式设置。焊点2在模具块1上平滑设置，在焊点2的顶部处设置通气孔5，通气孔5与隧道式通气管贯通连接，构成管网系统。通气管在模具块1内包括有纵轴向和横轴向的主脉通气管3和设置在焊点2下方的外接通气孔5的副通气管4，纵轴向和横轴向的主脉通气管3与副通气管4垂直交汇相通，焊点2上的通气孔5与副通气管4相通。在模具块1上设置有抽气孔6，抽气孔6通过隧道式的通气管与模具 块1内置的主脉通气管3交汇相通。抽气孔6可以设置在模具块1的侧面。抽气孔6可以在模具块1的两边的侧面各设置最少一个。通过抽气孔6向隧道式通气管施加负压力，令各焊点2的通气孔5向待焊接工件与焊点2的接触面产生负压力，足以使待焊接工件条能稳定的位于模具块1焊接的位置上，致使在超声波焊接时，能稳定准确地执行定位焊接，其效果快速，且质量保证。若干焊点2在模具块1上为等距离的条状设置。为使待焊件能与焊点2稳定地接触且不移动，确保能够稳定焊紧，需要在模具块上的平滑焊点2上刻划最少一条的贯穿于所有焊点2的平伏凹沉线10，其功能可以加强焊件条与焊点平面之间的摩擦力，从而获得稳定，保证焊接质量。平伏凹沉线10优选的设置有两条。模具块1的一端通过连接法兰7与变幅杆8连接，模具块1的另一端通过连接法兰7与超声换能器9连接。