[实用新型]垃圾裂化炉的搅刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅刀装置，尤其涉及一种处理生活垃圾用的垃圾裂化炉的搅刀装置。

背景技术

随着社会经济的持续发展和人口规模以及城市化的逐渐扩大，城市生活垃圾的产生量在不断增加，生活垃圾对环境造成的污染已日趋严重，生活垃圾这一严重的公害已是当今世界面临的一项重大棘手的问题。

一直以来，处理生活垃圾的基本方式主要有：堆肥法、填埋法、焚烧法、这三种。其中，堆肥法对于垃圾减容效果不理想，且成本较高。填埋法需要占用大量土地资源，且易对水体和土壤造成二次污染。简单的焚烧法虽能以最快的速度实现处理垃圾，也不需占用大量土地，但垃圾焚烧后排放出的气体也会对空气造成污染，且焚烧垃圾的残留物仍需二次填埋。

目前，处理垃圾最环保、最彻底、最经济、最快捷的方式是采用垃圾裂化炉裂解处理垃圾的方式，但垃圾裂化炉工作时，当炉内高温处理垃圾时会在炉底产生越来越多的积碳，积碳层堆积过高，会造成垃圾裂化炉无法正常工作。另外炉底的沉积碳如果搅动起来再充分燃烧，更能够促使炉体下部形成摄氏1000度以上的高温区，并使得炉内炉排上部的垃圾在高温下充分裂解，达到完全裂解垃圾的效果。故目前垃圾裂化炉中需要出现一种工作运行稳定且能够不断搅动炉底积碳层的搅刀装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术难题，提供一种结构简单、高效、能不断搅动炉底沉积碳的垃圾裂化炉的搅刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾裂化炉的搅刀装置，包括搅刀、传动齿轮、主齿轮和主齿轮电机，其特征在于，在所述的主齿轮电机上设有电机轴，所述的主齿轮电机通过电机轴与所述的主齿轮的中央处连接，在所述的传动齿轮的中央处设有向上伸出的传动齿轮轴，所述的搅刀通过所述的传动齿轮轴与传动齿轮连接，所述的传动齿轮与主齿轮互相啮合。

其中，所述的主齿轮电机可通过电机轴带动主齿轮旋转工作，所述的主齿轮的旋转工作可带动传动齿轮旋转工作，所述的传动齿轮可通过传动齿轮轴带动搅刀旋转工作。

所述的搅刀采用的材料为耐高温的合金钢材。

优选地，所述的搅刀的刀体长度为3-4米，所述的搅刀的刀体宽度为0.3-0.5米。

优选地，所述传动齿轮的直径可为2-5米，传动齿轮的转速可为每分钟20-100转。

工作时，所述的搅刀横向安装在炉体内部且位于离炉体底部0.8-1.5米高的位置处，所述的传动齿轮、主齿轮和主齿轮电机均设置在炉体下部的齿轮室中，传动齿轮与主齿轮均横向安装在齿轮室内。在炉体底部与齿轮室上部之间设有相连通的传动齿轮轴通孔，设置在炉体内部的搅刀通过传动齿轮轴穿过传动齿轮轴通孔与设置在齿轮室内的传动齿轮连接。主齿轮电机启动后，搅刀随着主齿轮、传动齿轮的旋转工作而旋转搅动，将炉体底部的沉积碳搅动起来再充分燃烧，能够促使炉体下部形成摄氏1000度以上的高温区，并使得炉体内的炉排上部的垃圾在高温下充分裂解，搅刀的不停旋转搅动也防止了炉体底部堆积过高的沉积碳而影响垃圾裂解炉的正常使用。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下的有益效果：

1、结构简单；

2、高效节能。

3、搅刀搅动起来的沉积碳可助燃，促使炉体内部达到垃圾裂解所需高温；

4、搅刀搅动可防止炉体底部的沉积碳堆积过高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的搅刀与传动齿轮连接状态的主视结构示意图；

图3是本实用新型的主齿轮电机与主齿轮连接状态的主视结构示意图；

图4是本实用新型的搅刀的俯视状态示意图；

图5是本实用新型的转动齿轮的俯视剖面结构图；

图6是本实用新型安装在垃圾裂化炉中的工作状态示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-搅刀；2-转动齿轮；3-转动齿轮轴；4-主齿轮；5-电机轴；6-主齿轮电机；11-高温区；12-炉排；13-垃圾；14-炉体；15-沉积碳；16-齿轮室。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种垃圾裂化炉的搅刀装置，包括搅刀1、传动齿轮2、主齿轮4和主齿轮电机6，其特征在于，在所述的主齿轮电机6上设有电机轴5，所述的主齿轮电机6通过电机轴5与所述的主齿轮4的中央处连接，在所述的传动齿轮2的中央处设有向上伸出的传动齿轮轴3，所述的搅刀1通过所述的传动齿轮轴3与传动齿轮2连接，所述的传动齿轮2与主齿轮4互相啮合。