[实用新型]抽拉式预制小箱梁钢芯模

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种抽拉式预制小箱梁钢芯模。

背景技术

在桥梁建筑工程中，为了节省材料、减轻重量，普遍使用一种由混凝土浇注而成，其横截面为空心的小箱梁。然而，目前预制小箱梁的内模一般采用木模或拆装式钢芯模，其中木模的使用存在严重的缺点，木模制作复杂、拆卸费时，既增加了人工投入又拖延了工期，且重复使用率低，增加了成本投入，木材浪费相当严重，木材的大量使用对环境更是一种严重的威胁；拆装式钢芯模也存在一定的缺点，安装和拆卸时间较长，增加了人工的投入和拖延了施工期限，由于芯模内部空间有限，施工人员极难操作施工，延长了施工时间，且内部通风不畅，特别是在炎热的夏天施工，对施工人员的人生安全是严重的考验和伤害。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抽拉式预制小箱梁钢芯模，其结构轻巧、施工方便，使用时不易损坏，周转次数多，且回收利用率高，不仅降低了施工成本和劳动强度，又加快了施工进度，提高了施工人员的人生安全保障，适用于现代桥梁预制小箱梁的施工。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抽拉式预制小箱梁钢芯模，包括左钢模、右钢模，该左钢模和右钢模搭接在一起；所述左钢模分为左上侧模、左下侧模，该左上侧模和左下侧模之间通过合页A连接，在左上侧模内的顶部、左下侧模内的底部皆设有活络座装置A，在两个活络座装置A上分别设有上支撑A，下支撑A，该上支撑A与下支撑A通过拉杆A以及安装在拉杆A上的销轴A连接；所述右钢模分为右上侧模、右下侧模，该右上侧模和右下侧模之间通过合页B连接，在右上侧模的顶部、右下侧模的底部皆设有活络座装置B，在两个活络座装置B上分别设有上支撑B，下支撑B，该上支撑B与下支撑B通过拉杆B以及安装在拉杆B上的销轴B连接。上述上支撑A与下支撑A、上支撑B与下支撑B在连接后可分别将左上侧模与左下侧模、右上侧模与右下侧模之间撑开，这时便可以浇注小箱梁。当浇注完需拉出钢芯模时，可以利用卷扬机拉动拉杆A和拉杆B，使上支撑A、下支撑A，上支撑B、下支撑B旋转，这时，左上侧模、右上侧模向下转动，左下侧模、右下侧模向上转动，使整个钢芯模整体缩小，从而可以直接抽拉钢芯模。

本实用新型的进一步设置为：所述活络座装置A、活络座装置B皆由底座、合页C、连接板构成，其中底座与连接板通过合页C连接，该连接板可以绕合页转动。

在左钢模的左上侧模、左下侧模的右端部皆设有卡件A，在右钢模的右上侧模和右下侧模的左端部皆设有卡件B，左钢模与右钢模通过卡件A、卡件B搭接在一起。

在左上侧模与左下侧模之间、右上侧模与右下侧模之间皆设有固定档。固定档的设置可限制拉杆的位置，从而固定上支撑A与下支撑A、上支撑B与下支撑B。

采用上述结构后，本实用新型因是钢制产品，在使用时不易损坏，周转次数多，回收利用率也高。且整个钢芯模可收缩，在施工后，可以直接将整个钢芯模抽拉出来，免了拆卸的麻烦，使施工更加方便，这样不仅降低了施工成本和劳动强度，又加快了施工进度，提高了施工人员的人生安全保障，特别适用于现代桥梁预制小箱梁的施工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B-B向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种抽拉式预制小箱梁钢芯模，包括左钢模1、右钢模2，该左钢模1和右钢模2搭接在一起，经搭接后组合成一个中空的多边形钢芯模。所述左钢模1分为左上侧模11、左下侧模12，在左上侧模11和左下侧模12的之间通过合页A13连接，在左上侧模11内的顶部、左下侧模12内的底部皆设有活络座装置A14，在两个活络座装置A14上分别设有上支撑A15，下支撑A16，该上支撑A15与下支撑A16通过拉杆A17以及安装在拉杆A17上的销轴A18连接，在上支撑A15与下支撑A16连接后可将左钢模1的内部支撑；所述右钢模2分为右上侧模21、右下侧模22，该右上侧模21和右下侧模22之间通过合页B23连接，在右上侧模21内的顶部、右下侧模22内的底部皆设有活络座装置B24，在两个活络座装置B24上分别设有上支撑B25，下支撑B26，该上支撑B25与下支撑B26通过拉杆B27以及安装在拉杆B27上的销轴B28连接，在上支撑B25与下支撑B26连接后可将右钢模2的内部支撑。