[实用新型]一种工业洗衣机的内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业洗衣机的技术领域，尤其涉及一种工业洗衣机的内筒。

背景技术

目前市场上的工业洗衣机，其内筒结构主要由内筒网片、数根加强筋、前后端盖等组合而成；装配时，先将内筒网片与加强筋之间通过焊接方式固接，然后再将其前后端盖固定焊接在呈筒状的内筒网片前后。洗衣机工作时，通过内筒筒体的转动，衣物在筒体内不停地被摔打，与水流力一起构成了洗衣机的洗涤机械力。对于小容积的洗衣机来说，因为小的洗衣机其容积小，洗衣机的装衣量也少，内筒所承受的力也不大。如图1所示，当内筒1’上的加强筋2’的数量为3根至5根时，基本可以满足洗衣机的设计要求。

但是，对于800L以上的大容量工业洗衣机而言，5根以下的加强筋已达不到洗净度的要求，而且由于加强筋的数量较少，对工业洗衣机内筒的强度和洗衣机的耐久性也有很大的影响。

尤其是，由于现有工业洗衣机内筒上设置的加强筋，其筋板表面均为光面，板面上均未设置任何喷淋孔，衣物在洗涤时，只有来自衣物相互间的摩擦力和洗衣机转动时的摔打力，而没有水的喷淋力，所以，洗涤效果就会有所降低，因而，在很大程度上影响了衣物的洗净度并延长了洗涤时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种工业洗衣机的内筒，六根加强筋上均设置了若干个喷淋孔，增加了洗涤时的多维水流力和摔打力，改善了洗涤效果，提高了洗净率，增强了机器的耐久性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业洗衣机的内筒，包括呈筒状的内筒网片、与内筒网片固定相连的前、后端盖；所述内筒网片的内壁上沿其轴向均匀固接有若干根条状的加强筋；其特征在于，

所述的加强筋包括筋板和支撑在筋板内面的撑板，沿其纵向均布有若干个呈规则状排列的喷淋孔。

上述的工业洗衣机的内筒，其中，

所述的加强筋包括一横截面呈V字形的圆角状筋板和支撑在该V字形筋板内面上的撑板。

均布在V字形加强筋板及撑板上的喷淋孔沿其纵向相互错位排列。

所述筋板的撑板横截面呈三角状。

所述加强筋的数量为至少六根。

所述内筒外围的中部及前、后两端分别固设有一抱箍。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、由于本实用新型在内筒的内壁上沿其轴向均布了六根截面呈V字形的加强筋，每根加强筋的筋板及其撑板上均布有若干个规则排列的喷淋孔，且在网片和筋板的各个面都光滑无毛刺，洗涤时，对筒体内的衣物没有任何损伤。

2、通过传动结构带动内筒的筒体转动时，固设在洗衣机内筒壁上呈圆角状V字形的加强筋，使得衣物在内筒里受到来自多个方向的洗涤机械力，大大缩短了洗涤时间，提高了洗净率，节约了洗涤成本。同时随着加强筋数量的增多，进一步增强了整个内筒的强度和耐久性，提高了整机的使用寿命。

3、在内筒筒体的外圈的前、中、后三个部位分别设置一抱箍，使其不易产生变形和扭曲，从而，提高了内筒整体的刚性和强度，更进一步提高了整机的使用寿命和耐久性。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是传统洗衣机内筒上其加强筋的分布结构示意图；

图2是本实用新型工业洗衣机的内筒一实施例的结构示意图；

图3是图2中加强筋的展开结构示意图；

图4是本实用新型工业洗衣机的内筒及其组件的分解结构示意图；

图5是图4中工业洗衣机内筒筒体的放大结构示意图；

图6是图4中工业洗衣机的内筒及其组件的装配结构示意图。

图中，

1-内筒网片；2-加强筋；2a-加强筋板；2b-筋板的撑板；2c-加强筋上的喷淋孔；3-抱箍；4-内筒的前端盖；5-前端盖上的加强筋条；6-内筒的后端盖；7-传动板；8-轴头座。

具体实施方式

一种工业洗衣机的内筒，包括呈筒状的内筒网片1、与内筒网片1固定相连的前、后端盖4、6；内筒网片1的内壁上沿其轴向均匀固接有若干根条状的加强筋2；

加强筋2包括筋板2a和支撑在筋板2a内面的呈三角状撑板2b，沿其纵向均布有若干个呈规则状排列的喷淋孔2c。

本实施例中，加强筋2包括一截面呈V字形的圆角状筋板2a和支撑在该V字形筋板内面上的撑板2b。

均布在V字形加强筋板2a及其撑板2b上的喷淋孔2c沿其纵向相互错位排列。

加强筋2的数量为六根。

本实用新型将内筒网片1和前后端盖4、6、加强筋2通过焊接的方式固定在一起，构成了整个内筒筒体。如图4所示，内筒筒体成圆桶形，在内筒筒体的前后两端分别设置一端盖4、6，并在前端盖4上设置加强筋条5，以增加其强度，在后端盖6上设置传动板7，传动板7内设置轴头座8，同时，在内筒筒体外围的前、中、后三个部位分别设置一抱箍3，进一步提高了内筒整体的刚性和强度，使之不容易产生变形或扭曲，进而延长其使用寿命，使其经久耐用。