[实用新型]扇形板件冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特指一种扇形板件冲压成型模具。

背景技术

扇形板件设有弯边，是个典型的平板件，现有的加工方法一般采用冲裁落料的方法制取；扇形板件冲裁落料后，扇形板件之外的搭边将全部作为下脚料而被浪费了，材料利用率只有78％，按照这种方法，每冲裁5件扇形板件，就要产生相当于一件扇形板件工件的废料，显然采用冲裁落料方法，材料浪费大，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节约原材料、生产成本低、生产出的产品符合IT14级精度标准的一种扇形板件冲压成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

扇形板件冲压成型模具，在上模板上装有使矩形板立向弯曲成扇形板的凸模，下模板上设有与凸模配合使矩形板立向弯曲成扇形板的凹模，上模板通过导柱、导套与下模板导向实现合模或开模，在上模板和下模板上对应设置有限制上模板下移距离的限位柱。

上述的下模板凹模外设有固定的挡板，该挡板外由三角筋加强，在凹模的另一侧设有活动夹板，在活动夹板和挡板之间一端的凹模上设有限位板，所述的活动夹板、挡板及限位板的上表面高出凹模的上表面。

上述的活动夹板是：在活动夹板和凹模之间设有导杆，导杆固定在凹模上，导杆上套装有弹簧，在活动夹板上设有导杆导向用的导套，在活动夹板的外侧设有让活动夹板向凹模方向移动以夹紧被冲制件的偏心轮。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型利用被冲制件(矩形板)的特性，将两片以上的矩形板相互叠加，置入本实用新型的凹模上，凸模和凹模合模，使矩形板发生立向弯曲取得扇形板，一次加工一批，生产成本低、节约原材料，生产出的产品符合IT14级精度标准。

附图说明

图1是本实用新型冲模前的结构剖视图；

图2是本实用新型冲模后的结构剖视图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是本实用新型的活动夹板、导向柱、弹簧及凹模的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2-3：

扇形板件冲压成型模具，在上模板10上装有使矩形板30立向弯曲成扇形板31的凸模12，下模板11上设有与凸模12配合使矩形板30立向弯曲成扇形板31的凹模13，上模板10通过导柱131、导套132与下模板11导向实现合模或开模，在上模板10和下模板11上对应设置有限制上模板10下移距离的限位柱40、41。

上述的下模板11凹模13外设有固定的挡板16，该挡板16外由三角筋15加强，在凹模13的另一侧设有活动夹板17，在活动夹板17和挡板16之间一端的凹模13上设有限位板18，所述的活动夹板17、挡板16及限位板18的上表面高出凹模13的上表面。

上述的活动夹板17是：在活动夹板17和凹模13之间设有导杆21，导杆21固定在凹模13上，导杆21上套装有弹簧22，在活动夹板17上设有导杆21导向用的导套210，在活动夹板17的外侧设有让活动夹板17向凹模13方向移动以夹紧被冲制件的偏心轮23。

本实用新型的工作：将叠放整齐的若干块矩形板30从成型模具的凹模13之限位板18的对侧立式放到凹模13之上，转动偏心轮23将活动夹板17向凹模13方向移动至夹紧被冲制的矩形板30，启动冲模开关，上模板10及凸模12在导柱131及导套132的限制下向下移动至限位柱40、41限位时而停止下移，凸模12将矩形板30压制到凹模13内，凸模12与凹模13配合将矩形板30压制成扇形板31；启动开模开关，上模板10及凸模12在导柱131及导套132的限制下向上移动开模，转动偏心轮23将活动夹板17松脱，取出扇形板31，一个工作循环结束。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。