[实用新型]一种大针距贾卡经编机用的贾卡梳栉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织经编机，更具体地说是涉及一种用于低机号编提花或纱线丹尼尔数较大场合下的大针距贾卡经编机。

背景技术

自从贾卡经编机问世以来，一直在不断地发展。近十年来贾卡经编机发展迅速，从机械式贾卡装置发展到电磁式控制的贾卡装置，再从电磁式发展到现在的压电式，机器运行速度不断提高。传统的贾卡经编机采用弹性复位针或压电陶瓷针等技术具有其优点，在高机号经编领域应用广泛，但是偏移量短、力矩小和成本高昂也是其无法克服的缺点，在低机号既大针距偏移领域就无法使用。弹性复位针，顾名思义就是提针片将导纱针片挤偏后，依赖导纱针片钢片变形后的弹性力来复位，但这个弹性力受导纱针片厚度和长度的制约，复位力矩非常有限，机器高速运转时或使用粗纱线时都无法保证导纱针片及时准确的复位，造成擦针、漏针等织造缺陷。压电陶瓷针是由两片压电陶瓷组成，它们之间由玻璃纤维层隔离（绝缘）。压电陶瓷有加上电压自己会发生变形的特性，为了传递电压，采用了具有很好弹性和传导性的电极。在Piezo贾卡元件的两侧交替加上200V电压。压电陶瓷变形，使得导纱针片向左偏移或者向右偏移。但是压电陶瓷的变形量有限，只能在小针距机台中使用。低机号经编机的贾卡针位移量一般需达到2mm以上，机号越低，针距越大，而且所使用的纱线往往较粗，纱线张力较大，所需抵抗纱线张力的力矩也越大，提针和导纱针的厚度越厚，现有压电陶瓷技术几乎无法实现。

发明内容

本实用新型提供了一种大针距贾卡经编机用的贾卡梳栉，其目的在于克服现有的贾卡成圈机构无法应用于低机号经编领域的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大针距贾卡经编机用的贾卡梳栉，包括针板、固定在针板上的针座以及配合在针座上提针片、导纱针片，针座的上端、下部对应开设有上、下槽组，上、下槽组具有一一对应的导向槽，提针片可上下移动地配合在上、下槽组的导向槽中，导纱针片的上端可拆卸地固定在上槽组的导向槽中、下端可左右偏移；其特征在于：所述提针片的外侧边下端部凸设有一向前延伸的导向推块，所述提针片下端上、下止位之间的导纱针片内侧边中部对应设有一个与导向推块相配合可两侧导向的锲槽。

进一步，上述导纱针片锲槽包括开设于导纱针片内侧边上可供所述导向推块自由通过的导向槽口以及对应连设于该导向槽口上、下边边缘上相向布置的上、下斜导片；上斜导片的一端与导向槽口上边边缘固定连接、另一端向一侧外下方伸出，下斜导片的一端与导向槽口上边边缘固定连接、另一端向另一侧外上方伸出的下斜导片。最好，上、下斜导片为弧形片且凸弧面相向布置。

上述下槽组导向槽的下端两侧对称设有控制导纱针片偏移量的左、右限位块；左、右限位块之间的间距与所述提针片和导纱针片的厚度之和相当。

上述下槽组的顶部还设置有贯穿所有导槽的限位横梁，所述提针片的下中部凸设有一个与限位横梁相配合移动于上、下导向槽之间的限位凸部，该限位凸部与上槽组导向槽之间的提针片上套设有复位弹簧。提针片大体呈倒F形。

上述导纱针片可两侧导向的锲槽的制作方法是：在导纱针片内侧边（即靠近提针片的一侧）的下中部开设一个呈T字形的切缝，成型上、下对称布置的切块，再将两切块分别向导纱针片的左、右侧弯折形成上、下斜导片和可供提针片导向推块自由通过的导向槽口。

本实用新型的工作原理是：当电子笼头提花机构通过棕绳控制提针片沿导向槽向上运动时，提针片导向推块触及上斜导片后，导向推块对上斜导片施加作用力，将导纱针片从提针片导向推块的一侧向另一侧强制挤推，提针片导向推块通过导纱针片的导向槽口后紧贴导纱针片的另一侧继续向上运动，从而促使导纱针片偏移一个针距并保持该状态；导纱针片的偏移量由提针片的厚度决定。当提针片在复位弹簧的弹力作用下沿导向槽向下运动时，提针片导向推块触及下斜导片后，复位弹簧通过导向推块对下斜导片施加作用力，反向推挤导纱针片，提针片导向推块再次通过导纱针片的导向槽口后紧贴导纱针片的另一侧继续向下行，再次实现导纱针片偏移一个针距并保持该状态。

由以上描述可知，和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：提针片沿导向槽做上下往复运动时，同时通过相配合的导向推块、可两侧导向的锲槽强制推挤导纱针，以实现导纱针片的下端向左偏移或者向右偏移一个针距，其工作可靠，结构简单，且导纱针片的偏移量由提针片的厚度决定，特别适用于低机号经编机，解决了现有大针距经编机无法提花的技术问题。且在导纱针片的下端两侧对称设有控制导纱针片偏移量的左、右限位块，因此可精确定位偏移量的大小。