[实用新型]一种自动远心注液机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动远心注液机。

背景技术

传统注液方式一般采用手工注液、自然下液，即采用手工注入电解液后，让电解液在其重力作用下自然的流入到电池极组当中被其吸收。这种自然下液方式存在下液速度非常慢、电解液容易外溢、经常出现电池漏注、少注等缺陷，限制了注液工序产能，还直接导致出现短路、低容、内阻高等一系列不良品电池。此外，这种方法还受到隔膜洗液速度、极组松紧度、空气湿度、人为等诸多因素干扰。离心注液方法在一定程度上解决了上述问题，它采用固液分离装置，将单个电池均匀布在转轴的周围，利用转轴运动时产生的离心力加速电解液的流动，但是，这个办法操作速度慢，没有考虑隔膜洗液速度、极组松紧度等因素，电解液吸收效率低，连续化程度低，不能适应电池工业化批量生产的要求。

同时我们还发现，由于电池极组对电解液的吸收在不同的时间段吸收效率是不同的，刚开始由于隔膜没有吸收电解液，因此开始注入时，隔膜对电解液的吸收很快，需要注入的电解液量大，但是随着隔膜的逐渐饱和，对电解液的吸收开始放缓，这时候就要控制电解液的输入量，让隔膜充分吸收。而现有技术中没有考虑到这一问题，导致对电解液的吸收没有达到最佳。

因此，行业内一直在寻求好的解决方法，克服上述不足。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的操作速度慢、电解液吸收效率低，连续化程度低等问题，提供了一种新的自动远心注液机，克服了现有技术中存在的问题，不仅能够加速电解液的吸收，能够实现自动化以适应工业化批量生产的要求，而且同一设备能够对不同型号的电池注液。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种自动远心注液机，包括旋转轴、旋转电机以及支撑架，其中旋转轴上有转盘，在转盘上有至少一个电池卡具，在旋转轴上有至少一个连杆，位于转盘上方，连杆一端与旋转轴活动连接，另一端与注液漏斗下部活动连接，注液漏斗上有至少一根可延伸到电池卡具的注液软管，注液漏斗上部固定连接在机体上，注液漏斗能够绕固定点旋转，旋转电机带动旋转轴旋转，有一升降电机带动旋转轴上下升降。

上述的自动远心注液机，其中所述注液软管上有开关。

上述的自动远心注液机，其中所述的注液漏斗位于轴平面上。

上述的自动远心注液机，其中所述电池卡具为弹簧结构。

上述的自动远心注液机，其中在旋转轴附近还设置有高度感应器。

上述的自动远心注液机，其中还包括海霸泵，通过电解液输入管与注液漏斗相连。

自动远心注液机的工作原理是这样的：电解液由海霸泵定量注入注液漏斗，在转盘上的电池卡具中安放待注液电池，将注液软管与待注液电池连接，启动旋转电机工作，达到设定转速后，控制升降的电机开始动作，依据远心注液曲线，根据电解液的输入量以及转速，从远心注液曲线上找到相应的注入时间，然后控制升降的电机按照注入时间将旋转轴从低位升到高位，低位到高位的距离是一个定量，时间不同，升降速度不同。在旋转轴升到高位的过程中，由于旋转轴的上升，通过活动连杆使注液漏斗底部逐渐上升，而注液漏斗上部固定，因此注液漏斗逐渐沿上部固定点旋转倾斜，使注液漏斗中的电解液面缓慢覆盖注液软管的入口，使电解液可以进入注液软管。通过这种升降，可以控制电解液某时间段内通过注液软管注入电池的量，有利于电池充分吸收电解液。

远心注液曲线是根据电池品种不同导致的所需的注液量不同，对伺服电机运动过程进行数控编程，通过多次修改程序和试验得到不同电池的最佳注液时间，该时间可以保证电池极组能够充分有效的吸收电解液，不同的注液量有不同的时间，注液量和时间的坐标轴上形成最佳注液曲线，当然，不同的旋转速度有不同的最佳注液曲线。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：由于离心力加速电解液的流动，注液不受隔膜吸液速度、极组松紧度、空气湿度、人为因素的干扰，使电解液在短时间内由隔膜充分均匀吸收，解决了高容量电池注液难的问题；根据注液曲线控制注液时间，能够达到注液均匀，不存在电解液外溢、电池漏注、少注等现象，并能够使电解液得到充分吸收；不同型号的电池均可使用同一设备实现自从注液，对多型号厂家来说，能够节省成本；设备自动化，能够适应批量生产的要求。因此具有广阔的工业应用前景。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型所述的自动远心注液机中传统注液示意图；

图2是本实用新型所述的自动远心注液机的剖视图；