[实用新型]一种刷粉箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片制作过程中使用的刷粉箱。

背景技术

电池极片是通过将活性物质粘附或填充在基带上面而制得。一般有湿法和干法二种生产方法。湿法是将活性物质、添加剂与水混合成糊状后涂敷在电池基带上，然后通过烘干、滚压或平压、裁切制成电池极片。干法是直接将活性物质与添加剂的混合粉填充或扎压在电池基带上(上粉)，然后通过滚压或平压、裁切制成电池极片。干法制造过程中，上粉是核心步骤，上粉量的控制和上粉的均匀性等都直接影响到电池的性能，上粉设备——刷粉箱是各生产厂家关注的重点。刷粉箱组成如下：箱体、毛刷、驱动装置、调节控制装置。上粉时泡沫基带走向为从下到上，其中箱体用于装混合粉，4个毛刷分两对置于箱体下部和上部，粉刷的作用是辅助粉体进入泡沫基带，通过调节毛刷之间的距离和毛刷转速可以控制上粉量。传统刷粉箱四个毛刷由一个电机控制，且四个毛刷均为圆刷。这样的结构存在很多弊端：首先，毛刷之间的距离通过螺丝调节控制，故只能做定性的调节，从而无法精确控制上粉量；第二，我们在长期的工作实践中发现，因为4个毛刷由一个电机控制，所以毛刷的转动方向无法改变，因此在一边上粉的同时，一边又有一些粉被刷掉，导致上粉不充分，且各个毛刷的速度必须保持一致，上粉刷上粉量与下粉刷上粉量一样，而实际工作中，下粉刷的上粉量多一些，上粉刷的上粉量相对需要少些，二者上粉量相同容易造成活性物质和添加剂在极片上分布不均；第三，上粉刷为圆刷，工作过程中毛刷转动时，实际与基带接触的只是与基带相切线上的点接触，这样刷去上粉的效率低；第四，没有独立的刷浮粉装置，而浮粉容易引起电池短路。

因此，行业内一直在寻求好的解决方法。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的无法精确控制上粉量、上粉不均匀、效率低等问题，提供了一种新的刷粉箱，克服了现有技术中存在的缺陷。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种刷粉箱，包括主箱体、排粉机构、四个粉刷、粉刷调速电机、粉刷间距调节结构、导向轮，其中所述四个粉刷分别由四个粉刷调速电机驱动。

上述的刷粉箱，其中所述的粉刷间距调节结构为螺杆调节机构，包括牙套、螺杆、移动连接板、拉杆以及螺杆支撑板。

上述的刷粉箱，其中所述的螺杆调节机构采用电机驱动。

上述的刷粉箱，其中螺杆处还安装有粉刷间距显示设备。

上述的刷粉箱，其中所述粉刷间距显示设备为百分表或千分表中的一种。

采用上述的刷粉箱，能够精确的控制上粉量，并且实现上粉均匀。

上述的刷粉箱，其中在粉刷上方还安装有至少一对刮刀组，刮刀间距可调。

采用上述的刷粉箱，能够有效的除去浮粉。

上述的刷粉箱，其中粉刷为滚刷或平刷中的一种。

采用上述的刷粉箱，特别是采用平刷时，能够有效的提高上粉效率。

本实用新型的刷粉箱的工作过程是：上粉包括极带上粉和去浮粉过程，打开控制粉刷的四台电机，设定好各自的转速，通过螺杆调节两上粉刷之间的间距以及两下粉刷之间的间距，基带通过导向轮穿入上粉箱，毛刷的转动帮助混合粉填充入基带，上粉后的基带通过去浮粉装置，并去掉基带表面的浮粉，最后穿出上粉箱，

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：因为4个毛刷分别由不同的电机控制，所以每个毛刷的速度和方向可以根据需要独立设置参数，保证上粉的均匀性；因为采用了数控调节间距设备，毛刷之间的距离可以定量控制，从而可以精确控制上粉量；上粉刷可以改为平刷，这样工作过程中能够实现毛刷和基带的面接触，可以更有效上粉，减少短路的发生；设有独立的刷浮粉装置，能够有效的去掉基带表面的浮粉，减少短路的发生。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型所述的刷粉箱中实施例1的整体示意图；

图2是本实用新型所述的刷粉箱中实施例1的主箱体结构示意图；

图3是本实用新型所述的刷粉箱中实施例1的排粉机构的示意图；

图4是本实用新型所述的刷粉箱中实施例1制备的极片的重量分布图；

图5是本实用新型所述的刷粉箱中传统刷粉箱制备的极片的重量分布图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1