[实用新型]链轮电火花线切割辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链轮电火花线切割辅助工装设备。

背景技术

目前，刮板输送机链轮外齿加工常用加工方法有：钳工划线，铣车以线铣成；电火花数控线切割机床切割成型。普通铣车加工，工期长，效率低，操作工劳动强度大，精度低；电火花数控线切割机床切割加工，可实现一人多机，效率与精度都有保障，但是用设备横梁与纵梁支撑工件，无法实现连续加工，加工完一齿后，必须转动工件，重新找正，并且找正十分困难，效率太低；用分度盘支撑定位，不同规格要用不同分度盘与定位，增加调整频次，同时分度盘也有积累误差，影响精度，分度盘增加工件的定位高度，两线架之间线长增加，增加了冷却喷嘴与工件间的距离，降低冷却效果，容易产生断线故障，影响割线寿命，同时也降低了工作效率。

发明内容

本实用新型提供的链轮电火花线切割辅助装置解决了现有的电火花数控线切割机床由于用设备横梁与纵梁支撑切割工件，使切割过程无法实现连续完成的技术问题。

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：

链轮电火花线切割辅助装置，包括链轮支撑定位板、活块固定板的固定螺栓、支撑活块、活块固定板、链轮支撑定位板的定位螺栓和支撑活块的定位螺栓，所述的链轮支撑定位板的中央为一圆环支撑架，在该圆环支撑架的外侧分别设置有四根定位条，链轮支撑定位板的这四根定位条与电火花数控线切割机床的纵梁通过定位螺栓螺接在一起，该圆环支撑架内设置有支撑被切割工件的内环台阶，在圆环支撑架的外环上面设置有三个活块固定板，活块固定板的固定螺栓将活块固定板与圆环支撑架固定连接在一起，在每块活块固定板的下面均设置有一块可围绕定位螺栓转动的支撑活块。

在所述的圆环支撑架的外环上面设置的两相邻的活块固定板之间的间距弧度均为120度。

本实用新型结构简单，可加工多种规格的链轮外齿、内孔键槽及内花键，实现一次定位，连续加工，不动工件一次成型，提高了生产效率及加工精度。该装置降低了工件定位高度，缩短电火花数控线切割机床两线架间距离，缩短了电火花数控线切割机床冷却喷嘴与工件间距离，有利于工件冷却，提高割线的寿命，减少故障发生，有效发挥设备的加工能力。

附图说明：

图1是本实用新型俯视方向的结构示意图

图2是本实用新型左视方向的结构示意图

图3是本实用新型电的线切割机床两线架、割线的结构示意图

具体实施方式

链轮电火花线切割辅助装置，包括链轮支撑定位板2、活块固定板的固定螺栓4、支撑活块5、活块固定板6、链轮支撑定位板的定位螺栓8和支撑活块的定位螺栓7，所述的链轮支撑定位板2的中央为一圆环支撑架，在该圆环支撑架的外侧分别设置有四根定位条，链轮支撑定位板2的这四根定位条与电火花数控线切割机床的纵梁1通过定位螺栓8螺接在一起，该圆环支撑架内设置有支撑被切割工件3的内环台阶，在圆环支撑架的外环上面设置有三个活块固定板6，活块固定板的固定螺栓4将活块固定板6与圆环支撑架固定连接在一起，在每块活块固定板6的下面均设置有一块可围绕定位螺栓7转动的支撑活块5。在所述的圆环支撑架的外环上面设置的两相邻的活块固定板6之间的间距弧度均为120度。

安装链轮支撑定位板2在电火花数控线切割机床纵梁1上，保证链轮支撑定位板2十字中心线与工作台找正，用定位螺栓8紧固。

安装活块固定板6在链轮支撑定位板2上，并用固定螺栓4紧固，

安装工件3在链轮支撑定位板2上，以外圆定位并以线找正。

在左端链轮齿外的过孔穿线，依该齿中间找正，顺时针切割；当割线过了支撑活块5位置时，旋转安装支撑活块5去支撑工件3，保证工件的平稳；在切割过程中依次旋转支撑活块5，保证支撑活块5上面与活块固定板6贴紧，支撑活块5上圆面与工件下圆面贴紧。割完后工件3全部由三件支撑活块5支撑。

调整电火花数控线切割机床两线架9间距离，在不干涉的情况下尽量靠近工件。