[实用新型]超导裂解秸秆燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种超导裂解材料的秸秆燃气炉。

背景技术

我国作为农业生产大国，每年约产秸秆8亿吨，其它如稻草、麦草、稻壳、果壳、谷糠、树枝、锯末、刨花、杂草；各种植物的藤类、茎类、叶类、根类；中药厂、榨糖厂、烟厂的残渣等废弃物处处皆是，有效利用率极低，大部分被付之一炬，这不仅给环境带来了极大的污染，更为可惜的是浪费了宝贵的资源。为此，国家有关领导曾多次要求各科研单位“要下决心解决秸秆焚烧问题”，并出台多项措施鼓励进行秸秆再利用开发研究。如今，秸秆等生物质再生能源的综合利用已成为万众瞩目的重大课题。

目前，在市场上的秸秆燃气炉，操作工艺复杂，排烟、排气污染环境，产生大量焦油无法解决，填料时用木棒捣实反复多次才能点火，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、容积量大、结构简单、环保节能和效率高的超导裂解秸秆燃气炉。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

超导裂解秸秆燃气炉，包括炉体、炉体上端连接的投料口、与投料口活动连接的上盖、炉内胆、与炉内胆连接的燃气导管、隔板、炉体与炉内胆通过隔板形成的风夹层和燃气夹层、设置在炉体上部的二次风口、设置在炉体下部的燃气出口、出渣口、进风口、水箱、导管、水蒸气导管和炉底，其特征在于：该燃气炉还包括供风室和集气防爆装置，供风室设置在炉体的底部，供风室由锥形套开设五条窄小通风口和圆柱外套上设有多个、多层、多角度柱型斜孔交错排列形成，供风室与水蒸气导管、进风口相通，所述水蒸气导管由尾端变径的钢管与锥形套管制成；集气防爆装置设置在炉体的上端，集气防爆装置设有可调减压阀，集气防爆装置一端与水蒸气导管相通，另一端通过导管与水箱连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于炉底的上部采用完全燃烧式进风设计，在供风室变径上设有锥形套开五条窄小通风口增大了风压、加快了风速，柱型外套设有倾斜的多个、多层、多角度吹风孔使火焰定向燃烧，物料燃烧均匀、彻底；解决了炉内物料燃烧不均、空洞的难题；稳定性高，持续燃烧时间50％以上；在炉内下中部设有高温超导裂解器，高温超导裂解器的下部倾斜深入到炉膛内，使焦油、水蒸气迅速裂解，提高燃气产量30％以上。

2、由于炉体上面设置有集气防爆装置，水蒸气导管由钢管与锥形套管尾端变径工艺制成，利用循环风把水蒸气、焦油送入炉底参与再次燃烧技术；产生的氢气等与可燃气体共混。每公斤秸秆可产燃气2～2.5m³，普通燃气炉只产燃气2m³；生物质转化所得到的气体，燃烧时火力猛，火焰清澈，不排放烟雾和粉尘；余量碳可用于烧烤、增温等行业；余量sio₂用于建筑材料制砖、制水泥，制造玻璃等；而且没燃尽的燃料与灰再次加入炉中循环使用，使排放更加环保，达到无烟、无尘、无灰排放。

3、本实用新型易于操作，适于广泛，一炉多用即可做饭又可烧炕又可取暖；一炉多灶适用于饭店、乡镇企事业餐厅、城市排挡；多炉合用，适用于企事业单位、浴池、城镇居民小区集中供暖及地热供暖，农业大棚、养殖孵化保温室供热等，供热效果好，环保节能。

4、本实用新型可使用农作物秸秆、果壳、残渣，能够节约燃料60％以上。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的超导裂解秸秆燃气炉的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型另一实施例的超导裂解秸秆燃气炉的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是应用本实用新型与大型锅炉连接使用的一种结构示意图。

图6是应用本实用新型与大型锅炉连接使用的另一种结构示意图。

图中：1、炉体，2、投料口，3、炉内胆，4、燃气导管，5、保温层，6、燃气出口，7、导管，8、水箱，9、风夹层，10、燃气夹层，11、进风口，12、水蒸气导管，13、供风室，14、集气防爆装置，15、上盖，16、炉底，17、二次风口，18、出渣口，19、隔板，20、大型锅炉，21、连接管，22、炉具，23、高温超导裂解器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细地描述：