[实用新型]大圆弧支撑面板簧支架中的中频感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中用的中频感应加热装置，具体涉及一种大圆弧支撑面板簧支架中的中频感应加热装置，用于对大圆弧支撑面板簧支架的内表面进行加热。

背景技术

板簧支架在整车的可靠性及安全性中起到至关重要的作用，由于其所处位置特殊，导致其外型独特。

长期以来，重卡汽车的板簧支架，都是经过渗碳热处理，这样一来不但生产成本高，而且产量低。后来经过工艺的更新，材料更新铸钢，浇铸后表面中频加热，由于工件属于异型内表面加热，在感应器设计上就要有很高的要求，不但要达到热处理加热要求而且同时要具备冷却速度快这一功能。由于异型内圈的空间有限，使用普通型感应器时所需要热处理的表面感应不到，导致做出来的产品达不到技术要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大圆弧支撑面板簧支架中的中频感应加热装置，用于对板簧支架两内侧面及大圆弧支撑面进行加热。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下措施来实现的：

一种大圆弧支撑面板簧支架中的中频感应加热装置，包括用于加热板簧支架中的大圆弧支撑面的一号感应加热线圈和用于加热板簧支架中的异型侧面的二号感应加热线圈，所述一号感应加热线圈具有第一支架、两个导磁体和若干组镶嵌在导磁体的凹槽内的线圈，该第一支架具有两个设置成弧形的导热面，所述两个导磁体分别设置在所述导热面上，且该导热面的曲率与大圆弧支撑面的曲率一致；所述二号感应加热线圈具有第二支架、两个导磁体和若干组镶嵌在导磁体的凹槽内的线圈，该第二支架具有两个用于放置导磁体的导热面和两个与导热面相垂直的且设置成弧形的曲面，该曲面的曲率与大圆弧支撑面的曲率一致。

为了方便在工件加热情况下快速冷却工件，所述导磁体两侧分别设置有进水管和出水管。

考虑到实际应用，所述导磁体外表面设置有绝缘层。

本实用新型实施例汇总，所述进水管和出水管截面为圆弧状。

考虑到加工方便和成本，所述第一支架、第二支架均包括一矩形框架和一用于连接中频淬火机的连接板。

本实用新型的有益效果：

1.能够将两件产品同时完成，完成后不但可以得到硬度和淬硬层都很均匀的淬硬层，而且此方法节约工时、效率高，经济、方便地提高产能，能有效地提高效率。

2.通过同时加热两个工件，将不完整的内表面变为外表面，使得感应加热线圈在工件内孔的移动空间变大，操作简单且安全。

3.包括一号、二号感应加热线圈，结构简单、设计合理、加工方便、成本低廉，方便实用。

附图说明

图1为一号感应加热线圈的结构示意图。

图2为二号感应加热线圈的结构示意图。

图3为对大圆弧支撑面进行加热时工作摆放方式示意图。

图4为对其中一个侧面进行加热时工作摆放方式示意图。

图5为对另一侧面进行加热时工作摆放方式示意图。

图中1、矩形框架，2、导磁体，3、出水管，4、连接板，5、进水管，6、第一异型侧面，7、第二异型侧面，8、大圆弧支撑面，9、曲面，10、绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，以便本领域技术人员更好理解本实用新型。

一种大圆弧支撑面板簧支架中的中频感应加热装置，包括用于加热板簧支架中的大圆弧支撑面的一号感应加热线圈和用于加热板簧支架中的异型侧面的二号感应加热线圈，如图1所示所述一号感应加热线圈具有第一支架、两个导磁体2和若干组镶嵌在导磁体2的凹槽内的线圈，该第一支架具有两个设置成弧形的导热面，所述两个导磁体2分别设置在所述导热面上，且该导热面的曲率与大圆弧支撑面8的曲率一致；所述二号感应加热线圈具有第二支架、两个导磁体2和若干组镶嵌在导磁体2的凹槽内的线圈，该第二支架具有两个用于放置导磁体的导热面和两个与导热面相垂直的且设置成弧形的曲面9，该曲面的曲率与大圆弧支撑面的曲率一致。

为了方便在工件加热情况下快速冷却工件，所述导磁体两侧分别设置有进水管5和出水管3。

考虑到安全性，所述导磁体外表面设置有绝缘层10。

考虑到操作方便，所述进水管5和出水管3截面为圆弧状。

考虑到加工方便和成本，所述第一支架、第二支架均包括一矩形框架1和一用于连接中频淬火机的连接板4，当然本领域人员可以将第一支架、第二支架做成其他的形状的。

本实用新型的使用过程：