[实用新型]圆形锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于石材切割、木材切割、铝合金切割、塑钢型材切割、磨料砂轮切割片等加工领域的圆形锯片。

背景技术

现有的圆形锯片普遍有两种，一种为平板状，便于按照直线轨迹切割，切割后的断面呈平面状，使用非常普遍；另一种为浅碟状圆形锯片1如图1-3所示，刀具的切割边缘呈锥面12，便于按照曲线轨迹切割，切割后的断面呈曲面；但是上述的圆形锯片，由于，中心孔安装在高速旋转的轴2上，中部的平面部分便于轴向固定，锯片1上部设置在防护罩3内，锯片1的轴向安装位置相对于防护罩3一般设置在其中部，这样，锥面锯片1受防护罩安装空间的限制，所述的锥面的长度不便于设置较大，否则会因锯片在厚度方向占据较大的尺寸而无法安装于现有工具上使用，因此不能切割呈球面或半球面，并且，此种锥面锯片的安装方向固定，即需要切割的弧形断面呈与其弧面相对方向时，操作起来非常困难，给使用过程带来不必要的麻烦。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、操作便捷的圆形锯片。

为了达到上述目的，本实用新型的圆形锯片，包括圆形锯片本体，所述本体由位于中央的封闭状平面部分和位于边缘的环状锥面部分构成，所述平面部分设置有中心孔，所述环状锥面部分与所述平面部分之间设置有过渡连接面，所述过渡连接面与所述平面部分构成一个凸台，所述凸台位于所述环状锥面部分围成的空间内。

其中，所述的过渡连接面为锥形面，所述锥形面大径端连接所述环状锥面部分，所述锥形面小径端连接所述平面部分连接。

所述的平面部分轴向位于所述锥面部分围成的空间中间。

上述的结构，由于所述的凸台位于所述环状锥面部分围成的空间内，在安装时，构成所述凸台的平面部分位于安装间隙中部，能够更有效了利用安装间隙的宽度，因此，本结构的圆形锯片的锥面部分的长度或锥度相对现有的锥面锯片的锥面部分较大，能够加工的弧度较大的弧面、半球面或球面或其他曲面，并且，安装方向可以互换，便于加工不同方向的弧面，使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型背景技术剖视结构示意图。

图2为图1中锯片的左视结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型第一具体实施例的剖视装配结构示意图。

图5为图4中的圆形锯片左视结构示意图。

图6为图5中B-B向剖视结构示意图。

图7为本实用新型第一具体实施例的剖视反向装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图4-7所示，本实用新型的包括圆形锯片本体1，所述本体由位于中央的封闭状平面部分11和位于边缘的环状锥面部分12构成，所述平面部分设置有中心孔，所述圆形锯片本体1通过螺母固定设置在电动工具高速旋转的主轴2上随主轴2高速旋转，所述锥面部分12的外缘切割部分外层设置有金刚石层14，通常情况下，电动工具都设置防护罩3，将圆形锯片的上部的大部分遮盖，仅仅使用露出防护罩下端的一小部分圆形锯片进行切割工件，由于大多数的工件需要平面切割，因此，圆形锯片的轴向安装位置通常设置在防护罩中间，这样，当需要切割弧面或其他曲面时，需要更换上具有锥面的圆形锯片使用，但是现有的锥面圆形锯片的结构设置显然没有考虑到在安装过程中受到防护罩以及主轴安装位置的空间限制，因此给使用者带来诸多不便，本具体实施例的所述环状锥面部分与所述平面部分之间设置有过渡连接面13，所述过渡连接面与所述平面部分构成一个凸台，所述凸台位于所述环状锥面部分围成的空间内，所述的过渡连接面为锥形面，所述锥形面大径端连接所述环状锥面部分，所述锥形面小径端连接所述平面部分连接。

上述的结构，圆形刀具的平面部分为安装面，由于过渡连接面与平面部分构成的凸台置于弧面围成的空间内，因此，锥面在宽度方向上能够充分利用防护罩内的空间，相对与现有的锥面圆形锯片的结构锥面的锥度和长度相对较大，能够切割的弧形切割面范围较大，并且能够适用于安装角度可调或安装角度固定的电动工具，通过调整圆形锯片的安装角度，锥面圆形锯片也能够切割平面，可根据需要切割物品的形状和厚度进行选择适当规格的圆形锯片，进行深层切割，大大增加了适用范围，同时，本结构的圆形锯片，将所述平面部分的轴向位置设置于整个锥面的中部，能够反向安装，如图7所示，能够加工工件不同球面的不同部分，无论左右手操作都很方便。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的圆形锯片都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。