[实用新型]前卸料式椭圆转子密炼机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡塑炼胶机，属于捏炼胶料的炼胶技术领域，具体地说是一种前卸料式椭圆转子密炼机，它特别适用于对生胶或胶料进行塑炼、混炼以及热炼等加工作业。

背景技术：

近来来，国内外对橡胶塑料制品一直都保持着强劲的需求市场，这有力地促进了橡胶机械工业的迅猛发展。特别是对胶料进行捏炼加工(如：塑炼、混炼以及热炼)的炼胶机来说，无论是在生产产量上还是技术性能上都得到了极大的改进和提高，高性能的炼胶机对改善橡胶本身性能进而提高橡塑产品质量具有重要意义。一般来说：现有炼胶机分为开放式和密闭式两大类，由于开放式炼胶机存在炼胶粉尘污染环境严重、工人劳动强度大、生产效率低、质量稳定性能差等致命性缺陷，它已逐渐被密闭式炼胶机(简称密炼机)所替代。密炼机是在封闭的密炼室内对胶料进行捏炼加工作业，它对减轻污染负荷、改善工作环境、减轻工人劳动强度、提高生产效率都具有明显效果。但是，由于密炼机炼胶作业是依次按“加料一封闭密炼室捏炼一开启密炼机卸料”的周期性步骤间歇进行的，它的卸料装置是直接影响密炼机工作效能的关键核心部件。目前，现行密炼机的卸料装置主要有下卸料和翻转式卸料两种方式，它们在结构上都有一个共同特点：密炼室都是按水平布置方式安装于机座内。下卸料密炼机是使用较早的一种炼胶设备，虽然它具有卸料方便的优点，但是它需要安装于较高的平台上才能进行卸装操作，对厂房高度及输送原料的辅机设备有苛刻要求，这将直接导致基建费用投入增大且生产能耗较高；而翻转式密炼机是上世纪八十年代从日本引进的一种新型炼胶设备，它的优点是直接安装于地面即可进行生产作业，但是它需要将密炼室翻转才能进行卸料操作，由于装满胶料的密炼室重量很大，它需要增配大扭矩、大转角的气动液压翻转机构才能进行卸料操作。这不仅增大了设备的制造成本，还会因翻转密炼室的操作工序而延长生产作业时间、降低生产效率，并且还会因频繁的翻转操作而影响设备运行的准确可靠性和密封安全性能。这是现行密炼机急需进一步改进和完善的技术性问题，这也正是本实用新型所想要解决的课题。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在提出一种结构简单、制造成本低、运行安全可靠、生产效率高、卸料方便快捷的前卸料式椭圆转子密炼机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：它包括机座、密炼室、配装于密炼室内的对滚转子、进料装置、压料装置和前卸料装置，所说的进料装置由配装于上机体的进料门和铰接于进料门的进料启闭油缸构成，压料装置由安装于上机体的压料油缸、压料气缸、活塞杆和压料砣构成，其特征在于：所说的前卸料装置由配装于密炼室前侧端的前卸料门和卸料油缸构成，密炼室是按倾斜布置方式安装于机座内，配装于密炼室前侧端的前卸料门铰接于机座，卸料油缸铰接于前卸料门的支臂。它是这样工作的：先操作卸料油缸关闭前卸料门封闭密炼室，再操作进料启闭油缸打开进料门，将待捏炼加工的生胶或胶料或配合剂量物料送入后关闭进料门，再操作压料油缸、压料气缸推动活塞杆下移，由压料砣进行压料即将物料压入密炼室内并封闭密炼室的入口。由电机通过减速机减调转速后带动对滚转子在密炼室内相向转动，在椭圆状的对滚转子搅拌、挤压和剪切的复合作用下，对送入密炼室内的生胶或胶料或添加的配合剂进行混合捏炼，即可分别实现塑炼、混炼以及热炼等项加工作业。待加工作业完毕后将电机断电，再操作卸料油缸打开前卸料门，这时，按倾斜位置方式布置安装的密炼室能够快速地向正前方自然倾倒出全部成品料，使卸料的操作更加轻松自如、快捷方便。

本实用新型还具有如下技术特征：

密炼室的倾斜角为35°～75°，均有很好的卸料操作效果。

在密炼室底部配装有测温控制元件，能方便地动态检测调控加工作业的生产过程，对提高并稳定生产质量有很好的作用。

在前卸料门底部配装有锁紧件，特别方便于前卸料门的启闭锁定操作。

与压料油缸相连接的横梁架内装置有储气筒，储气筒与压料气缸的上腔相通，可形成独特的气压浮动式压料机构，能很好地协调压料砣浮动与自适调节对物料的单位压力，有极佳的压料效果。

配装于密炼室的对滚转子连接于减速机的输出轴。

在减速机与电机的联轴器位置处设置有手动盘车机构，所说的手动盘车机构由安装于联轴器的大齿轮、滑配于花键轴的小齿轮、锥形齿轮和转动手柄构成，在小齿轮上套装有滑移拨叉，如出现意外突然停电时，可用手动油泵打开前卸料门，再推动滑移拨叉使小齿轮与大齿轮形成啮合，只需操作转动手柄即可带动对滚转子缓慢转动及时地卸出密炼室内未冷却的物料，能有效地防止密炼室内出现物料冷凝粘糊转子的事故。