[实用新型]一种用于化学电池极片生产中的辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学电池极片生产中的辊压机。 

背景技术

化学电池极片的制备一般采用如下方式：先将活性物质及各种添加剂的混合物等粘附或填充在基带上面，敷料后的基带经过滚压得到成型极片。极片滚压成型过程影响到极片的均匀性，进而影响电池的性能，所以对辊压机提出了高的要求。传统立式辊压机是竖向摆放，竖向摆放时，第一：因为设备本身的特性，上滚轮的重力会作用在基带上，会导致基带受力不均，压力很难精确控制，对材料要求高，维修不便；第二：因为基带走向为横向，挤压过程中填充物因为受到重力的作用也会往下掉，造成极片不均匀和掉粉。 

因此，行业内一直在寻求好的解决方法，克服上述不足。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的使用传统立式辊压机导致基带受力不均，压力很难精确控制，对材料要求高，维修不便等问题，提供了一种新的用于化学电池极片生产中的辊压机，这种辊压 机能够精确控制压力，滚压的极片一致性好。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的： 

一种用于化学电池极片生产中的辊压机，包括轴承、辊体、驱动装置，其中，所述的辊体为一对对称的滚轮，两个滚轮的中心轴线位于同一水平面上。 

上述的化学电池极片生产中的辊压机，其中所述的辊压机为气压驱动辊压机。 

上述的化学电池极片生产中的辊压机，其中所述的辊压机为液压驱动辊压机。 

上述的化学电池极片生产中的辊压机，其中还包括极片调隙机构。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：因为滚轮是左右平行摆放，左右滚轮受到的重力都不会作用在基带上，所以基带滚压时受力容易精确控制，对基带材料要求可以降低，滚压后的极片均匀性好。卧式辊压机体积小，维护方便，去掉了庞大的调速传动系统；可实现分段加工，传统的立式辊压机在滚压厚度变化的极板时冲力大，需要频繁维修；使用液压/驱动卧式的对辊机，缓冲了冲击力；节能，减少设备投资，传统对辊机修要30KW的电机，而卧式对辊机只需小功率电机驱动液压循环系统即可满足需要，满足整条成产线的工艺要求。若采用液压马达，更加节能，精确控制。 

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中： 

图1是本实用新型所述的一种用于化学电池极片生产中的辊压机的侧视结构示意图； 

图2是本实用新型所述的一种用于化学电池极片生产中的辊压机的俯视结构示意图； 

图3是本实用新型所述的一种用于化学电池极片生产中的辊压机中采用立式辊压机的极片厚度均匀性图； 

图4是本实用新型所述的一种用于化学电池极片生产中的辊压机中采用卧式辊压机的极片厚度均匀性图。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

实施例1 

先将商品化的球形氢氧化镍与钴粉按95∶5的比例配比，混合均匀。厚度为0.95mm的泡沫镍，经过上粉箱上粉后，立即进入液压卧式对辊机滚压，卧式滚压机侧视图如图1所示，俯视图如图2所示，由机床座1、移动轴承2、极片调隙机构3、固定轴承座4、动力系统5、推力轴承6、圆锥滚子轴承7、轧辊8等组成，卧式对辊机滚轮直径为φ800mm，压片参数如下： 

  速度(m/min)   滚轮间隙(mm)   气压(MPa)