[实用新型]一种旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流器，尤其是涉及一种具有处理工艺简单，处理能力大，使用寿命长等特点的旋流器。

背景技术

目前，许多旋流器存在着内外旋流的问题，导致在分离分级过程中不能达到分离分级的目的。现基本上采用上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备，并且内部防腐衬套等基本上都是手工直接衬上去的，工艺复杂、操作难度大、使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有处理工艺简单，处理能力大，使用寿命长等特点的旋流器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种旋流器，其特征在于，该旋流器主要由螺旋型压头，圆锥体组件，圆柱体组件，进料管1，溢流管2以及出料口组成，所述的螺旋型压头上端设置溢流管2、左端设置进料管1、下端设置圆锥体组件，该圆锥体组件下方连接圆柱体组件，圆柱体组件下设出料口。

所述的螺旋型压头包括螺旋式旋流器7、中心对准管9、盖板4、聚胺脂盖板内衬6以及聚胺脂压头内衬8，所述的中心对准管9设置在螺旋式旋流器7内，其一端连接进料管1，所述的盖板4设置在螺旋式旋流器7上，盖板4内侧设有聚胺脂盖板内衬6，所述的螺旋式旋流器7内侧设有聚胺脂压头内衬8。

所述的中心对准管9为不锈钢管，该不锈钢管内外表面均设有天然橡胶层。

所述的圆锥体组件包括圆锥体11、安装板10以及聚胺脂圆锥体内衬12，所述的圆锥体11内侧设有聚胺脂圆锥体内衬12，所述的安装板10设置在圆锥体11与螺旋型压头之间。

所述的圆柱体组件包括依次连接的圆柱体a13、圆柱体b15和圆柱体c17，所述的圆柱体a13、圆柱体b15和圆柱体c17内侧均设有聚胺脂圆柱体内衬，所述的出料口设置在圆柱体c17下端。

所述的圆柱体a13、圆柱体b15和圆柱体c17之间通过法兰连接。

所述的进料管1上设有压力表21。

所述的溢流管2内设有聚胺脂内衬。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)液浆从螺旋式压头进口进来，一开始就已经在做内外旋流的准备，此结构可以大大节省时间，提高分离分级量。

(2)中心对准管采用模压使整个旋流器不会因中心对准管不规则而导致的分离分级不够。同时，所模压出来的橡胶，因密度高于手工衬胶，故在使用寿命上远超过手工衬胶。

(3)此旋流器所用的聚胺脂内衬都是模压的，从尺寸上保证了一致性。同时，该聚胺脂的设计从上到下组装好后就是一个完整的圆锥体，从而达到了分离分级的效果，而且聚胺脂内衬更利于耐磨损。

(4)此旋流器结构特点，分级效率和分级精度高，处理工艺简单，处理能力大，使用寿命长，持续改进快。

(5)此旋流器用途广，适应性好，广泛用于矿山行业、煤碳行业、电力行业、油田行业、化工行业及环保行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中的标号分别为：

1-进料管，2-溢流管，3-橡胶垫圈a，4-盖板，5-橡胶垫圈b，6-聚胺脂盖板内衬，7-压头，8-聚胺脂压头内衬，9-中心对准管，10-安装板，11-圆锥体，12-聚胺脂圆锥体内衬，13-圆柱体a，14-聚胺脂圆柱体内衬a，15-圆柱体b，16-聚胺脂圆柱体内衬b，17-圆柱体c，18-聚胺脂圆柱体内衬c，19-橡胶垫圈c，20-法兰，21-压力表。

图2为旋流器的壳体示意图；

图3为螺旋型压头的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1