[实用新型]一种利用余热的干法生物质燃气净化供气机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气净化技术领域，尤其涉及利用余热的干法生物质燃气净化供气机组。

背景技术

生物质转化为可燃气这一技术领域已是比较成熟，国内外以大量应用。

生物质气化或炭化转化为燃气的氧化过程中会产生800-1200℃热量，燃气含有粉尘、单质炭、焦油和木醋水，需通过安全、达标的净化处理才能用于生活或作动力燃料。目前净化处理的方法多样化，多采用旋风分离除尘，多级散热冷却或水浴喷淋除尘、除焦、除水，以上方法能起到燃气的净化作用，却不能利用生物质转化过程所产生的热量。热分解所产生高于800℃的温度可以在催化条件下裂解焦油产生燃气，高于500℃的缺氧温度可用于干馏固型生物质或机压成型生物质，干馏产出可燃气和木炭，也起到过滤灰尘、单质炭和焦油的作用，高温燃气通过冷凝管放热急速降温到40℃以下，使燃气中的木醋水、雾状焦油抱团凝结与燃气分离。冷却水吸收冷凝管的热量产生热水用于生活。燃气再通过多级的净化分离得到净化燃气。本工艺燃气和冷却水不接触，没有大量的废水产生和排放，余热得到充分地利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用余热的干法生物质燃气净化供气机组，该机组的结构组成包括气化炉；焦油裂解、净化除尘、干馏仓；水冷却干式冷凝燃气、焦油、水分离器；除焦油过滤器；汽水分离器；净化器；储气罐几大部份机组；气化炉的燃气出口与焦油裂解净化除尘、干馏仓的底部连接，该装置的顶端出口串联水冷却干式冷凝燃气、焦油、水分离器连接，该装置的出口连接除焦过滤器，出口与输送泵进气口连接，输送泵的出气口与气水分离器进气口连接，气水分离器出口与净化器连接，根据燃气的纯度要求，净化器可增加一至三级连接，与储气罐连通组合成热解生物质燃气净化机组。

上述生物质燃气净化机组，设置有焦油裂解、净化除尘、干馏仓分为三格，底格是积尘格、中格是裂解格、上格是干馏仓，设有积尘格出灰口、裂解格清理口、干馏物进出仓门，该设置必须密闭且方便开启和关闭，积尘格出灰口和裂解格清理口用耐火石棉板隔热封闭和扣件紧固，干馏物出仓门内用耐火材料隔热，门框用硅橡胶密封圈密封用螺杆扣件紧固，不得有泄漏。该装置的水冷却干式冷凝燃气、焦油、水分离器，焦油水顺冷凝管自上而下，流到水封漏斗到水封槽存积，起到收集焦油和水及水密封作用，该装置冷凝管的多级，多管垂直，端头曲径，各组端头由法兰盘连接，设有冷水进口和热水出口，通过高水位蓄水池供冷热水循环，水箱体受温控器控制，一旦水温超高，自动启动水泵冲水调温。该装置除焦过滤器下端设有排水阀与水封槽连通。装置气水分离器设有进排水阀和水位阀，进排水通过管路与沉淀池连通。装置净化器下端设有排水阀通过管道与沉淀池连通。

采用本技术方案的有益效果：余热得到充分的利用，没有大量的废水产生和排放，各段设备的温度、压力、计量、记录设有自动报警和安全保护。结构简单，净化度高、无焦油堵塞、清理方便、无二次污染、余热利用率高。

附图说明

图1是本实用新型一种利用余热的干法生物质燃气净化供气机组的结构示意图；

图中：1-加料、气化炉；2-焦油裂解、净化除尘、干馏仓；3-水冷却干式冷凝燃气、焦油、水分离器；4-除焦油过滤器；5-输送泵；6-汽水分离器；7-净化器；8-储气罐；9-积尘格；10-裂解格；11-干馏仓；12-积尘格出灰口、裂解格清理口、干馏物进出仓门；13-水封槽；14-冷凝管；15-水封漏斗；16-热水出口；17-冷水进口；18-汽水分离器上下挡板；19-汽水分离器阻隔泡沫盖；20-汽水分离器内筒；21-储气罐进气闸阀；22-送气闸阀。

具体实施方式

本实用新型所述的一种利用余热的干法生物质燃气净化供气机组的具体实施方式，结合附图作进一步说明：

该机组包括加料、气化炉1；焦油裂解、净化除尘、干馏仓2；水冷却干式冷凝燃气、焦油、水分离器3；除焦油过滤器4；输送泵5；汽水分离器6；净化器7；储气罐8几大机组构成。加料、气化炉1底部通过管道与焦油裂解、净化除尘、干馏仓2的底部尘格相连接，该裂解、除尘、干馏仓中分层设有积尘格9、裂解格10、干馏仓11，其上分别设有积尘格出灰口12，裂解格清理口；干馏物进出仓门；该装置的干馏仓的顶部通过管道与水冷却干式冷凝燃气3的上部连接，该装置的水冷却干式冷凝燃气3通过冷凝管14的末端与除焦油过滤器4连接，焦油过滤器与输送泵5连接，输送泵的后端与汽水分离器6连接，汽水分离器6与净化器7连接，净化器顶端与储气罐8相连接。

图1所示，气化机组的运行动力是通过中间段输送泵5产生，分别为前段负压引风，后段为正压排气。