[实用新型]一种用于在墙体上制作仿饰面砖的模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在墙体上制作仿饰面砖的模板。

背景技术

随着人们生活的提高和建筑业的迅速发展，对建筑材料的要求越来越高，节能、环保、美观已是人们普遍希望。由于传统面砖大多烧制而成，自身的重量比较重，给安全带来很大的隐患，为了确保外墙保温系统的安全性，同时满足用户对于面砖的喜好心理，由此出现了采用传统的美纹纸等模板制作面砖，既费时又浪费材料，且给施工造成很大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种既省时又节约材料，且施工便利的用于在墙体上制作仿饰面砖的模板。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于在墙体上制作仿饰面砖的模板，它具有第一塑料片材、第二塑料片材以及设置于第一塑料片材和第二塑料片材之间的压敏胶或不干胶层，第一塑料片材和第二塑料片材均具有多个面砖型孔，且第一塑料片材上的面砖型孔和第二塑料片材上的面砖型孔一一对应。

所述第一塑料片材的厚度为1～2mm，第二塑料片材的厚度为1～2mm，所述压敏胶或不干胶层的厚度为0.1～0.3mm。

所述第一塑料片材和第二塑料片材的厚度相同。

所述面砖型孔的孔形均为长方形。

所述面砖型孔有大面砖型孔和小面砖型孔，且小面砖型孔的面积为大面砖型孔的面积的1/2。

所述面砖型孔的孔形均为正方形。

所述多个面砖型孔中，相邻的两个面砖型孔的外边线之间的垂直距离δ为8～10mm。

本实用新型的技术效果是：本实用新型用于在墙体上制作仿饰面砖的模板，其第一塑料片和第二塑料片材上的面砖型孔，可以根据客户需要制作不同的面砖型孔并可根据客户要求改变面砖型孔的排列方式，因此，可以十分方便、简单的在墙体上制作不同的仿饰面砖，减少了现场施工的难度；设置于第一塑料片材和第二塑料片材之间的压敏胶或不干胶层，便于将二者分离，使得现场操作更方便；本实用新型的模板可以多次使用，损毁的模板还可熔融后，重新制作，减少材料损耗，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型用于在墙体上制作仿饰面砖的模板的一种结构示意图(主视图)；

图2为图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作具体描述，但不受此限制。

各实施例所用原料均为建筑业工业品，均可经商业途径购得，其中：

第一塑料片材和第二塑料片材均是PVC塑料或是PE塑料；

压敏胶或不干胶层是通用的压敏胶或不干胶。

实施例

如图1～2所示，一种用于在墙体上制作仿饰面砖的模板，它具有第一塑料片材1、第二塑料片材2以及设置于第一塑料片材1和第二塑料片材2之间的压敏胶或不干胶层3，第一塑料片材1和第二塑料片材2均具有多个面砖型孔4，且第一塑料片材1上的面砖型孔4和第二塑料片材2上的面砖型孔4一一对应。

所述第一塑料片材1的厚度为1～2mm，第二塑料片材2的厚度为1～2mm，所述压敏胶或不干胶层3的厚度为0.1～0.3mm。

所述第一塑料片材1和第二塑料片材2的厚度相同。

所述面砖型孔4的孔形均为长方形。

所述面砖型孔4有大面砖型孔4-1和小面砖型孔4-2，且小面砖型孔4-2的面积为大面砖型孔4-1的面积的1/2。

所述面砖型孔4的孔形均为正方形。

所述多个面砖型孔4中，相邻的两个面砖型孔4的外边线之间的垂直距离δ为8～10mm。

具体实施方法：

(一)制作模板

将PVC塑料或是PE塑料熔融加工成片材，再按照所需尺寸剪切，制得相同尺寸的第一塑料片材1和第二塑料片材2；

在第一塑料片材1或第二塑料片材2的表面涂覆压敏胶或不干胶后，将第一塑料片材1和第二塑料片材2重合，此时，在第一塑料片材1和第二塑料片材2之间形成压敏胶或不干胶层3，然后按客户需求的面砖形状、面砖排列方式及各个面砖的距离，用激光在重合后的第一塑料片材1或第二塑料片材2的表面进行镂空，形成多个面砖型孔4，即制得本实用新型的模板。

也可以分别在第一塑料片材1和第二塑料片材2的表面用激光进行镂空，形成多个面砖型孔4，在第一塑料片材1或第二塑料片材2的表面涂覆压敏胶或不干胶，然后将第一塑料片材1上的面砖型孔4和第二塑料片材2上的面砖型孔4一一对应后重合，此时，在第一塑料片材1和第二塑料片材2之间形成压敏胶或不干胶层3，即制得本实用新型的模板。

(二)使用模板的方法